مقارنة طرق التشكيل

اختيار طريقة التشكيل المناسبة أمر بالغ الأهمية من حيث التكلفة والجودة وقابلية التكرار. بصفتنا شركة تصنيع وتشكيل صفائح معدنية، نساعد العملاء على فهم كيفية تصرف كل عملية في ظروف العمل الفعلية. إليك مقارنة بين أكثر الطرق شيوعًا:

الثني بالضغط (Press Brake)

مثالي لإنشاء ثنيات حادة وزاوية. يستخدم مجموعة من القالب والمكبس لتطبيق القوة على منطقة ضيقة، مما يجعله مثاليًا للأقواس واللوحات وحواف الصناديق.

التدوير (Roll Forming)

يقوم بثني المعدن تدريجيًا أثناء مروره عبر سلسلة من البكرات. مناسب للبروفايلات الطويلة والموحدة مثل القنوات والمزاريب والدعائم الهيكلية. فعال بشكل خاص في الإنتاج الكبير.

الشد (Stretch Forming)

يستخدم التوتر أثناء لف المعدن فوق قالب. ينتج منحنيات ناعمة دون تجاعيد أو تشققات. شائع في صناعة الطيران ويُستخدم لتشكيل الأشكال المعقدة.

أفضل الاستخدامات لكل طريقة

لكل طريقة تشكيل نقطة قوة. نوجه عملاءنا لاختيار الأنسب لشكل الجزء النهائي والمتطلبات السطحية وحجم الإنتاج:

• الثني بالضغط: صناديق التحكم، حواف الألواح، أقواس الهياكل
• التدوير: ألواح طويلة، دعامات إنشائية، قنوات التكييف
• الشد: ألواح الطائرات، العناصر الزخرفية المنحنية، القباب

نحن نقدم جميع هذه الخدمات داخل منشآتنا حسب الطلب.

التحملات وحدود السماكة

لكل عملية حدود تعتمد على الشكل الهندسي ونوع المادة:

• الثني بالضغط: ±0.2 مم للثنيات العادية؛ فعال حتى 12 مم سماكة في الفولاذ
• التدوير: دقة أعلى على الطول؛ ±0.5 مم عبر المقاطع؛ الأنسب لسماكات 0.5–3 مم
• الشد: الدقة تعتمد على جودة القالب؛ أفضل مع السماكات الأقل من 4 مم

نقدم خدمات تشكيل دقيقة في كل من هذه الطرق مع فحص رقمي وتتبع كامل للمواد.

جدول الإيجابيات والسلبيات

الطريقة	الإيجابيات	السلبيات
الثني بالضغط	مرن، قابل للبرمجة، زوايا حادة، تكلفة تجهيز منخفضة	محدود بالثنيات الخطية، أبطأ في الإنتاج الكبير
التدوير	سريع للدفعات الكبيرة، تشطيب ناعم، مثالي للبروفايلات المتكررة	تكلفة تجهيز مرتفعة، أقل ملاءمة للنماذج الأولية
الشد	مثالي للمنحنيات الناعمة، بدون تجاعيد، تشطيب موحد	إعداد معقد، محدود بالأشكال المعينة

هل تحتاج إلى مساعدة في اختيار أفضل تقنية تشكيل لأجزائك؟ فريقنا يمتلك عقودًا من الخبرة في هندسة تصنيع المعادن وسنرشدك خلال عملية التصميم للتصنيع والدعم الكامل للإنتاج.