Пошаговый обзор

Наш производственный процесс следует четкому, проверенному рабочему процессу, чтобы гарантировать, что каждый проект соответствует проектному замыслу, выполняется в срок и дает надежные результаты:

1. Проверка чертежей: Инженеры оценивают предоставленные клиентом чертежи на предмет осуществимости и анализа допусков.
2. Выбор материала: Мы подбираем металлы в соответствии с потребностями проекта, учитывая прочность, обрабатываемость и доступность.
3. Программирование CAM: Траектории движения инструмента для ЧПУ программируются для точной резки, токарной или фрезерной обработки.
4. Изготовление: Сырье преобразуется с использованием станков с ЧПУ, сварочных постов или формовочного оборудования.
5. Сборка и отделка: Подобъекты соединяются, обрабатываются, удаляются заусенцы или покрываются порошковой краской по мере необходимости.
6. Финальный контроль качества: Детали проверяются на соответствие спецификациям перед упаковкой и доставкой.

Кто участвует

Изготовление — это командная работа. Каждый успешный проект объединяет:

• Инженеры-конструкторы: Они проверяют чертежи CAD, определяют допуски и готовят файлы CAM.
• Машинисты и Изготовители: Практическая команда, управляющая машинами и сварочными установками с мастерством и последовательностью.
• Менеджеры проектов: Ваш основной контакт, обеспечивающий соблюдение сроков, бюджетов и ожиданий.
• Инспекторы по качеству: Специалисты, которые проверяют, что каждая деталь соответствует спецификациям и готова к эксплуатации.

Используемые технологии и инструменты

Мы инвестируем в передовые инструменты для повышения точности, повторяемости и сокращения сроков выполнения работ:

• Программное обеспечение 3D CAD/CAM: Для цифрового планирования и эффективного программирования траекторий движения инструмента
• Фрезерные и токарные станки с ЧПУ: Многоосевые станки с субмикронной точностью
• Лазерные и гидроабразивные резаки: Для сложных форм и универсальности материалов
• Системы сварки TIG/MIG: Используются при структурном и косметическом соединении
• Контрольно-измерительное оборудование: Включая КИМ, профилометры и цифровые штангенциркули

Контрольные точки контроля качества

Наша программа контроля качества интегрирована на протяжении всего процесса, а не только в конце:

• Входной контроль: Проверка сырья перед началом изготовления.
• Промежуточные проверки: Размеры, чистота поверхности и выравнивание проверяются на каждом этапе.
• Окончательная проверка: Полная проверка детали на соответствие чертежу с использованием калиброванных инструментов.
• Прослеживаемость: Отслеживание партий и материалов для соответствия требованиям и документирования.

Сроки выполнения и общение с клиентами

Мы верим в прозрачность. Вот что клиенты могут ожидать во время проекта:

• Сроки выполнения: Типичные работы занимают 1–3 недели в зависимости от сложности и объема.
• Обновления статуса: Менеджеры проектов предоставляют четкие этапы и еженедельные проверки.
• Запросы на изменения: Если спецификации меняются, мы предлагаем быстрый ответ и четкую документацию по изменению заказа.
• Доставка: Надежно упаковано, с включенной документацией и записями контроля качества.

От концепции до доставки наш процесс построен так, чтобы быть быстрым, надежным и точным. Мы не просто изготавливаем детали — мы обеспечиваем уверенность в каждом изделии.