Оптимизация эффективности для заводов по производству материалов для литиевых батарей
Недавно компания Openex Metal Fab получила заказ от ведущего подрядчика EPCC (инжиниринг, закупки, строительство и ввод в эксплуатацию) на изготовление на заказ внутренних силосов для хранения и технологических процессов для передовой умной фабрики по производству материалов для литиевых батарей.
Этот ошеломляющий заказ, состоящий из 100 полных единиц, полностью изготовленных из нержавеющей стали 304 (толщиной от 2 до 20 мм) для обеспечения нулевого загрязнения материала, бросил вызов нашей логистике, инженерной креативности и производственным процессам. Мы начали полномасштабное производство — от правки листового проката, волоконной лазерной резки, прецизионной вальцовки и гибки на станках с ЧПУ до обработки поверхности и высокоспециализированной экспортной упаковки.
Проблема сварки: TIG против автоматической лазерной сварки
Проактивный стоимостной инжиниринг: Первоначальные инженерные чертежи строго требовали, чтобы все силосы сваривались стандартной аргонодуговой сваркой (TIG). Понимая, что ручная сварка 100 комплектов методом TIG значительно увеличит время нахождения на производственной площадке и затраты на ручной труд, инженерный отдел Openex заблаговременно предложил альтернативный путь.
Во время прототипирования мы намеренно создали две точные модели для клиента бок о бок: одна изготовлена строго по чертежу с помощью TIG, а другая — с использованием наших автоматизированных ячеек для волоконной лазерной сварки.
В ходе строгих этапов проверки прототипов, проводимых персоналом отдела качества и инженерии клиента, оба тестовых образца были тщательно проанализированы. Мало того, что точность размеров идеально прошла проверку, так еще и модель, сваренная лазером, значительно превзошла стандартную сварку TIG в отношении эстетики сварных швов и минимизации опасной деформации в зоне термического влияния (ЗТВ) на более тонких стальных стенках толщиной 2 мм.
Результат? Клиент полностью отказался от первоначального требования TIG. Мы полностью перевели последовательность производства 100 партий на наш автоматизированный процесс лазерной сварки, что позволило сократить время выполнения заказа и значительно сэкономить на производственных затратах, которые были напрямую переданы клиенту.
Аудит контроля качества со стороны клиента и фотографии поставки партии
Демонстрация многоуровневых проверок на месте, выравнивания полуфабрикатов цилиндров и окончательных рядов перед отправкой, выполненных в точном соответствии со спецификациями.
Часто задаваемые вопросы по производству Умные фабрики
Почему для этих силосов предпочтительнее лазерная сварка, а не сварка TIG (аргон)? ▼
Волоконно-лазерная сварка обеспечивает чрезвычайно концентрированные, узкие параметры тепловыделения. Это значительно минимизирует зону термического влияния (ЗТВ), уменьшая деформацию деталей и термическое скручивание, особенно на более тонких компонентах из нержавеющей стали 304SS (например, толщиной 2 мм). Лазерная сварка обеспечивает непревзойденную визуальную отделку и значительно более высокую скорость производства в больших объемах по сравнению с ручной вольфрамовой дугой.
Может ли Openex обрабатывать листы из нержавеющей стали различной толщины в одной партии? ▼
Безусловно. Этот конкретный проект литиевого завода охватывал требования к стенкам компонентов, начиная от тонколистового металла толщиной 2 мм и заканчивая жесткими плитами из нержавеющей стали 304L толщиной 20 мм, требующими разнообразной обработки на станках с ЧПУ, многоступенчатой лазерной резки профилей и сложных переходов, которые без проблем выполняются в нашем производственном цехе площадью 180 акров.
Предоставляет ли Openex вторичные операции по отделке сборки, такие как покраска или подготовка к отправке? ▼
Да. Предоставление единого комплексного источника поставок — это гарантия Openex. Каждое изделие, созданное в процессе механической обработки/сварки, плавно переходило к отделке, включая пассивированную промышленную обработку поверхности, защитное покрытие распылением, а также структурированную деревянную упаковку по индивидуальному заказу, предназначенную именно для надежной защиты хрупких фланцев при транспортировке.