Тяжелые конструкционные каркасы для интеллектуальных систем
Промышленная автоматизация, умные фабрики и робототехника быстро развиваются. В то время как OEM-производители сосредотачиваются на разработке датчиков, программного обеспечения и передовой механики приводов, они полагаются на контрактных производителей первого уровня, таких как Openex, для создания массивных, жестких, высокоточных стальных каркасов, на которых работают эти системы.
Изготовление оснований для автоматизации — это не просто сварка тяжелой стали; это соблюдение невероятно строгих геометрических допусков на огромных размерах. Наш завод площадью 180 акров сочетает в себе производство тяжелых конструкций, снятие термических напряжений и крупномасштабное портальное фрезерование с ЧПУ, чтобы гарантировать идеально плоские, параллельные монтажные площадки для роботизированных линейных направляющих.
Конструкции для автоматизации, которые мы производим
Роботизированные порталы и 7-я ось
Мы производим чрезвычайно длинные конструкционные направляющие и основания для портальных кранов. Мы используем современные строгально-фрезерные станки с ЧПУ для обработки идеально параллельных монтажных поверхностей по всей длине, обеспечивая плавное линейное перемещение робота без заеданий.
Нестандартные станины и базовые рамы
Тяжелые сварные конструкции весом до 250 тонн, предназначенные для нестандартных сборочных линий, станков с ЧПУ и высокоскоростной штамповки. Мы проводим строгую термообработку после сварки (PWHT) в массивных печах для устранения всех остаточных напряжений, гарантируя, что рама не деформируется после того, как покинет наш завод.
Конструкции ASRS (автоматизированное хранение)
Крупномасштабное производство для автоматизированных систем хранения и поиска. От тяжелых фундаментных плит и башен до нестандартных мачт подъемников, мы можем резать, формовать и точно сваривать компоненты в огромных объемах производства.
Тяжелые шасси AGV / AMR
Конструкционное изготовление и обработка на станках с ЧПУ для сверхмощных автоматизированных управляемых транспортных средств и автономных мобильных роботов, спроектированных для беспрепятственной перевозки многотонных промышленных грузов по цехам.
Инженерная точность для автоматизации
Когда интегратор автоматизации просит обычный цех изготовить 20-метровую раму, тепло от сварки вызывает огромные внутренние деформации. Без специализированных процессов эта рама будет скручиваться, что приведет к смещению роботизированных направляющих и выгоранию двигателей.
Мы решаем эту проблему с помощью нашего полностью интегрированного производственного цикла:
1. Прецизионная сварка
Строго спроектированная последовательность сварки с использованием передовых приспособлений и поворотных позиционеров для значительного снижения тепловложения и деформации во время сборки.
2. Снятие термических напряжений
Вся массивная сварная сборка загружается в наши печи для тяжелой термообработки, чтобы «выжечь» структурные напряжения, по сути, «замораживая» геометрию идеально.
3. Последующая фрезеровка и КИМ
Только после снятия напряжений мы используем 5-осевые портальные фрезерные станки для обработки монтажных площадок. Деталь окончательно проверяется с помощью крупногабаритной КИМ Zeiss.