Kundenhintergrund

Der Kunde ist ein führender Akteur im Bereich industrieller Lüftungssysteme, bekannt für seine fortschrittliche Technik und hohe Standards. Nach einer gründlichen Bewertung unserer **Metallfertigungskompetenzen** – einschließlich Geräteleistung, Prozessintegrität, Qualitätskontrolle und Logistik – wählten sie uns als ihren Fertigungspartner für Schlüsselkomponenten eines Lüftungssystems für eine Papierfabrik aus.

Nach Vertragsbeginn startete unser Team eine koordinierte Produktion, die Vor-Ort-Schweißen, Lackieren, Komponentensortierung und professionelle Verpackung umfasste – alles nach internationalen Logistik- und Qualitätssicherungsstandards.

Projektumfang & Herausforderungen

Dieses Projekt umfasste hohe Anforderungen an die Oberflächengüte, eine große Teilemenge, ein enges Lieferfenster sowie umfangreiche Lackier- und Inspektionsanforderungen. Um die Anforderungen des Kunden für den Einsatz im Ausland zu erfüllen, arbeiteten mehrere Abteilungen – Produktion, Vertrieb, Qualitätssicherung und Technik – eng zusammen, um einen chargenweisen Produktionsablauf zu implementieren, der Schneiden, Bohren, Schweißen, Sandstrahlen und Lackieren umfasste.

Dank sorgfältiger Planung und Ausführung konnten wir die Produktionseffizienz steigern, ohne die hohen Standards zu beeinträchtigen, die von einem **Stahlbauunternehmen** erwartet werden. Die Ingenieure des Kunden vor Ort lobten unsere Schweißqualität und die Präzision der Verpackung.

Design & Engineering

Unser Engineering-Team übersetzte die CAD-Modelle des Kunden in optimierte, fertigungsreife Dateien. Toleranzen wurden sorgfältig überprüft, um Präzision zu gewährleisten. Wichtige Verbesserungen wurden am Schweißnahtdesign und der Teilanpassung vorgenommen, um nachgeschaltete Prozesse zu optimieren. Wir setzten **3D-Modellierung in der Fertigung** ein, um Passform und Montage vor der Produktion zu simulieren.

Fertigungs- & QS-Prozess

Wir wählten einen phasenweisen Produktionsansatz:

• **Laserschneiden & Bohren:** Für Genauigkeit und Wiederholbarkeit
• **Manuelles & Roboterschweißen:** Für strukturelle Integrität und wiederholbare Schweißqualität
• **Oberflächenvorbereitung & Lackierung:** Sandgestrahlt nach Spezifikation und zweischichtig beschichtet für Korrosionsbeständigkeit
• **Qualitätskontrolle:** Dimensionsprüfungen, visuelle Schweißnahtprüfung und Schichtdickenmessungen gemäß Kundenstandards

Als **QS-orientierter Metallverarbeiter** folgten wir einer strengen Prozessdokumentation und hielten alle Inspektionsaufzeichnungen zur Einhaltung der Exportvorschriften nachvollziehbar.

Zeitplan & Lieferung

Der gesamte Umfang wurde in weniger als 5 Wochen abgeschlossen – pünktlich, innerhalb des Budgets und vollständig exportkonform. Die Teile wurden gemäß den Versandanweisungen vorbereitet und verpackt und anschließend mit vollständiger QS-Dokumentation an den Logistikpartner des Kunden geliefert.

Ergebnisse & Kundenfeedback

Das Projekt war in jeder Hinsicht ein Erfolg. Die Strukturrahmen erfüllten alle Leistungs- und Oberflächenkriterien. Unser **Schwerlast-Metallfertigungsservice** übertraf die Erwartungen sowohl in Bezug auf Qualität als auch auf Lieferung. Der Kunde hob unseren effizienten Arbeitsablauf und die starke Teamkoordination hervor und bezeichnete uns als "einen zuverlässigen Partner für internationale Fertigungsanforderungen".

Gelernte Lektionen

Wichtige Erkenntnisse aus diesem Projekt:

• Eine vorausschauende Planung reduziert Änderungen während des Projekts.
• Eine klare interne Kommunikation unterstützt schnelle Zeitpläne.
• Robuste Qualitätssicherungssysteme gewährleisten Konformität und Kundenvertrauen.

In jedem Schritt haben wir unsere Kernkompetenzen im **industriellen Stahlbau** eingesetzt, um Wert, Leistung und Sorgenfreiheit zu liefern. Das ist es, was unseren Ansatz bei jedem Projekt, das wir annehmen, ausmacht.