Optimisation de l'efficacité pour les usines de matériaux pour batteries au lithium
Openex Metal Fab a récemment été chargé par un entrepreneur de premier plan en EPCC (Ingénierie, Approvisionnement, Construction et Mise en service) de fabriquer sur mesure les silos de stockage et de traitement internes pour une usine intelligente de matériaux pour batteries au lithium de pointe.
Construite entièrement en acier inoxydable 304 (d'une épaisseur allant de 2 mm à 20 mm) pour garantir une contamination nulle des matériaux, cette commande stupéfiante composée de 100 unités complètes a mis au défi notre logistique, notre créativité en ingénierie et nos flux de production. Nous avons lancé une fabrication à grande échelle - en acheminant les tôles brutes à travers le nivellement, la découpe au laser à fibre, le laminage et le pliage CNC de précision, jusqu'au traitement de surface et à l'emballage d'exportation hautement spécialisé.
Le défi du soudage : TIG vs soudage laser automatisé
Ingénierie de la valeur proactive : Les plans d'ingénierie initiaux exigeaient strictement que tous les silos soient assemblés par soudage à l'arc à l'argon (TIG) standard. Consciente que le soudage manuel TIG de 100 ensembles augmenterait considérablement le temps de travail et les coûts de main-d'œuvre, la division d'ingénierie d'Openex a proposé de manière proactive une voie alternative.
Pendant le prototypage, nous avons délibérément construit deux modèles exacts pour le client côte à côte : l'un fabriqué strictement selon le dessin par TIG, et l'autre construit à l'aide de nos cellules de soudage laser à fibre automatisées.
Au cours des phases rigoureuses d'inspection des prototypes menées par le personnel de la qualité et de l'ingénierie du client, les deux spécimens de test ont été analysés en profondeur. Non seulement les précisions dimensionnelles ont parfaitement réussi, mais le modèle soudé au laser a largement surclassé le TIG standard en ce qui concerne l'esthétique des cordons de soudure et la minimisation de la déformation dangereuse de la zone affectée par la chaleur (ZAC) sur les parois en acier plus minces de 2 mm.
Le résultat ? Le client a complètement abandonné l'exigence initiale du TIG. Nous avons entièrement transféré la séquence de production de 100 lots vers notre processus de soudage laser automatisé, ce qui a permis de réduire les taux de capacité de production et de réaliser d'importantes économies de coûts de fabrication directement transférées au client.
Audit d'assurance qualité du client et photos de livraison par lots
Présentation des tests de vérification multicouches sur site, des alignements de cylindres semi-finis et des rangées finales de pré-expédition exécutées parfaitement selon les spécifications.
FAQ sur la fabrication Usines intelligentes
Pourquoi le soudage laser a-t-il été préféré au soudage TIG (argon) pour ces silos ? ▼
Le soudage laser à fibre produit des paramètres de génération de chaleur extrêmement concentrés et étroits. Cela minimise considérablement la zone affectée par la chaleur (ZAC), réduisant la distorsion des pièces et la torsion thermique, en particulier sur les composants en acier inoxydable 304 plus minces (comme les épaisseurs de 2 mm). Le soudage laser offre une finition visuelle inégalée et des profils de vitesse de production considérablement plus rapides sur de grands volumes par rapport aux arcs manuels au tungstène.
Openex peut-il traiter des tôles en acier inoxydable d'épaisseurs variées en un seul lot ? ▼
Absolument. Ce plan d'usine de lithium spécifique couvrait les exigences relatives aux parois des composants, allant de tôles légères de 2 mm à des tôles rigides en acier inoxydable 304L de 20 mm, nécessitant un acheminement CNC diversifié, des découpes de profil au laser à plusieurs étages et des transitions complexes exécutées de manière transparente dans notre hall de fabrication de 180 acres.
Openex propose-t-il des opérations de finition d'assemblage secondaire comme la peinture ou la préparation à l'expédition ? ▼
Oui. La fourniture d'un approvisionnement unique et complet est une garantie d'Openex. Chaque article généré par l'usinage/le soudage a fait l'objet d'une transition transparente vers la finition, y compris les préparations de surface industrielles passivées, les protections par pulvérisation, jusqu'à l'emballage en bois structuré sur mesure destiné précisément à protéger les brides délicates en toute sécurité au-delà des frontières de transport.