Fabrication d'équipements offshore pour conditions extrêmes et soudage Duplex
1. Le défi du projet
L'environnement marin et en haute mer soumet les structures métalliques à des défis opérationnels sévères, notamment une pression hydrostatique immense, des charges de vagues cycliques et une corrosion incessante par l'eau salée. Un opérateur offshore de premier plan a chargé Openex de fabriquer une série de blocs collecteurs sous-marins critiques.
En raison du nombre d'équivalents de résistance au piqûre (PREN) requis pour le déploiement en mer, les schémas exigeaient l'utilisation d'acier inoxydable Duplex (2205) à tôles épaisses. L'acier Duplex est connu pour nécessiter un apport de chaleur hautement calibré pendant le soudage ; si le rapport austénite/ferrite est déséquilibré par de mauvais contrôles thermiques de soudage, l'assemblage massif peut devenir fragile et subir une défaillance structurelle catastrophique sous l'eau. De plus, les modules terminés pesaient plus de 150 tonnes, ce qui nécessitait une manœuvre spécialisée dans les installations.
2. La solution Openex et les capacités engagées
Openex a acheminé ce composant sous-marin massif via notre centre de fabrication lourde, en s'appuyant fortement sur les capacités de grue intérieure et les systèmes de soudage automatisés pour éliminer les variations de fabrication.
- Soudage lourd automatisé SAW : Nous avons déployé le soudage à l'arc submergé (SAW) monté sur des potences à colonne automatisées pour traiter les joints primaires. Cela garantissait un apport de chaleur précis et un dépôt rapide et propre le long des tôles épaisses des sous-ensembles.
- Passes de racine TIG spécialisées : Pour les joints critiques et les connexions de tuyaux/buses très complexes au sein du collecteur, nos maîtres soudeurs de la section IX de l'ASME ont effectué des passes de racine manuelles GTAW (TIG) de haute précision avec purge interne à l'argon pour préserver la métallurgie Duplex.
- Manipulation de capacité massive : En utilisant des rotateurs intérieurs massifs, les modules en acier de 150 tonnes ont été tournés en toute sécurité pendant l'assemblage pour permettre à nos soudeurs un accès continu au soudage 1G (à plat), maximisant l'efficacité et la qualité de la pénétration.
3. Résultats et assurance qualité
Les composants marins offshore ne sont pas déployés à moins de passer des régimes d'inspection sans compromis. Les collecteurs sous-marins ont été soumis à un balayage par contrôle par ultrasons (UT) à 100 % sur tous les joints primaires porteurs et de pression immergés, géré entièrement par l'équipe interne NDT de niveau III d'Openex.
Les composants finis ont passé avec succès tous les audits stricts requis par les organismes de réglementation maritime internationaux, y compris les inspections de conformité ABS et DNV. Ils ont été chargés avec succès via des transporteurs lourds depuis nos installations de Xiamen sur des navires portuaires directement pour le déploiement par le client, livrés à temps et en toute sécurité dans le respect de tous les codes d'ingénierie spécifiés.