Fabrication d'un fond bombé en plusieurs parties de 24 mètres
Le défi : l'échelle et la logistique du site
Une société internationale d'ingénierie, d'approvisionnement et de construction (EPC) construisant un terminal de stockage pétrochimique avait besoin d'un dôme sphérique massif pour un réservoir sous pression monté sur le terrain. D'un diamètre de 24 mètres (plus de 78 pieds), la tête était beaucoup trop massive pour être transportée par autoroute ou par fret maritime en une seule unité.
Le projet exigeait que la tête de réservoir soit fabriquée en segments distincts de « couronne » et de « pétale ». Le défi extrême résidait dans le contrôle dimensionnel : si les pétales étaient formés avec une variation de quelques millimètres seulement dans notre usine, les soudeurs sur le chantier passeraient des semaines à meuler et à ajuster les panneaux, détruisant ainsi le calendrier et le budget du projet.
La solution de fabrication Openex
En utilisant notre espace d'installation de 180 acres, nos ingénieurs ont proposé un flux de travail de fabrication et de « pré-assemblage » entièrement géré pour garantir une intégration sans faille sur site.
Les tôles d'acier au carbone SA516-70 de 35 mm d'épaisseur ont été découpées avec précision sur nos tables à plasma à portique massives. Chaque segment individuel a ensuite été pressé à l'aide de nos matrices de formage sphériques personnalisées pour garantir une correspondance exacte du rayon sans amincissement localisé du matériau.
Parce que le soudage final aurait lieu sur le chantier, Openex a utilisé des robots à 5 axes pour préparer parfaitement les bords des joints de soudure de chaque panneau avec un chanfrein en J complexe, réduisant considérablement le volume de soudure et la chaleur requise lors de l'installation sur le terrain.
Avant l'expédition, Openex a effectué un montage d'essai complet « démontable ». Nous avons temporairement assemblé l'ensemble du dôme de 24 m sur le sol de notre usine. À l'aide de suiveurs laser 3D à grande échelle, notre équipe de métrologie a cartographié la géométrie, appliqué des poinçons de marquage de correspondance précis sur les joints et confirmé un alignement sans jeu.
Spécifications du projet
| Attribut | Détails du projet |
|---|---|
| Géométrie finale | Fond bombé segmenté hémisphérique (pétale et couronne en plusieurs parties) |
| Dimensions | Diamètre extérieur (D.E.) : 24 mètres | Épaisseur de la tôle : 35 mm |
| Composition du matériau | SA516 Grade 70 (Acier pour appareils à pression normalisé) |
| Services à valeur ajoutée | Pressage à la matrice, chanfreinage des bords, cartographie par métrologie 3D, mise en caisse démontable |
Le résultat
Le fond bombé en plusieurs parties est arrivé sur le site pétrochimique du client avec un marquage de correspondance et prêt à être installé. Parce que l'ajustement a été vérifié à 100 % avant l'expédition, les entrepreneurs sur site n'ont nécessité aucune reprise ni meulage de panneau, ce qui a réduit de près d'un mois leur calendrier de montage de réservoir prévu et a considérablement diminué les coûts de soudage sur site.