Traitement de chambre à vide de haute précision pour la gravure à l'échelle nanométrique
Le défi : la demande rapide et les chaînes d'approvisionnement fragmentées
Avec l'accélération rapide des industries de l'électronique, des semi-conducteurs et du photovoltaïque solaire (PV), la demande d'équipements spécialisés de revêtement et de gravure sous vide est en plein essor. En raison des contraintes strictes sur le volume de l'équipement, la taille de la zone de revêtement et les différents milieux de revêtement, une personnalisation et une précision extrêmes sont requises pour chaque lot.
Un équipementier de premier plan d'équipements de gravure à l'échelle nanométrique (dont la technologie a comblé une lacune critique dans la fabrication nationale) avait besoin d'une production rapide et en grande série de composants de chambre à vide à parois épaisses. Les fabricants à flux court avec des machines limitées ont eu du mal à gérer les complexités en plusieurs étapes requises pour traiter les tôles épaisses en acier inoxydable 316L et 304 selon les normes de qualité du vide.
La solution de fabrication « à guichet unique » d'Openex
En tirant parti de notre immense parc d'équipements, qui abrite des centaines de machines lourdes importées sous un même toit de 180 acres, Openex a contourné les retards habituels de la chaîne d'approvisionnement. Nos services de production, technique et commercial ont collaboré pour éliminer entièrement les goulots d'étranglement traditionnels du traitement.
Pour garantir un dégazage ultra-faible dans les environnements à vide poussé, les tôles de 316L de 40 mm d'épaisseur (1100 mm x 1500 mm) nécessitaient une préparation de surface impeccable. Openex a exécuté un polissage humide/à l'huile exclusif pour éliminer les défauts de surface, suivi d'un nivellement structurel massif pour garantir une planéité dimensionnelle absolue.
Les composants en profilés d'acier inoxydable lourds de 25 mm à 40 mm ont été découpés à l'aide de nos tables plasma haute définition, réalisant des coupes rapides, à température contrôlée, proches de la forme finale tout en minimisant la zone affectée thermiquement (ZAT).
Les géométries finies, y compris les supports de bride complexes, les hublots de visualisation et les accessoires de composants optiques, ont été réalisées sur des centres d'usinage verticaux de haute précision, suivies de protocoles de nettoyage stricts de qualité vide.
Galerie des composants de production
Spécifications et mesures du projet
| Caractéristique du projet | Limites des paramètres et détails d'exécution |
|---|---|
| Volumes de production | Lot initial de 60 ensembles (livré avant fin mai) + extension du contrat à 160 ensembles. **Plus de 200 unités livrées avec succès dans le passé. |
| Matériau et dimensions | Acier inoxydable 316L : 40 mm x 1100 mm x 1500 mm. Acier inoxydable 304 : variations de tôle de 25 mm à 40 mm. |
| Capacités déclenchées | Découpe plasma, nivellement des matériaux, meulage de précision humide/à l'huile, fraisage vertical CNC, nettoyage personnalisé. |
Le résultat
En transférant les processus de fabrication exigeants et à forte mixité vers la plate-forme unique de cluster d'équipements d'Openex, le client a reçu le premier lot de 60 composants de chambre à l'échelle nanométrique très difficiles sans défaut et dans les délais. Notre efficacité a donné un nouvel élan massif à la fabrication d'équipements nationaux, ce qui a entraîné une extension immédiate du contrat de 100 ensembles supplémentaires.