Преодоление проблемы экстремальных сроков выполнения
Морские и судостроительные приложения работают в тяжелых условиях, требуя не только непревзойденной прочности сварных швов, но и интенсивной, высоко скоординированной логистики. Центр резки и формовки и Группа структурной сварки Openex Metal Fab недавно объединили усилия для выполнения крупного оптового заказа, состоящего из почти 500 сложных компонентов судов, в сжатые сроки, установленные клиентом.
Интегрированное многопроцессное производство
Обработка больших объемов стали морского класса очень ресурсоемка. В качестве сырья по контракту использовались высокостандартизированные листы из углеродистой конструкционной стали Q235B толщиной 10 мм и 12 мм. Вместо того, чтобы закупать материалы у сторонних поставщиков и терять темп графика, Openex выполнила заказ полностью собственными силами, соблюдая строгую последовательность:
- 1 Правка и выравнивание: Рулоны и листы сырья подвергались интенсивной механической правке, обеспечивающей оптимальные свойства материала по напряжению для предотвращения непредписанной деформации во время лазерного отслеживания.
- 2 Высокоточная резка: Профили и сложные геометрические формы, нанесенные на чертежи САПР, немедленно подавались в наши центры тяжелых лазерных режущих комплексов с ЧПУ для определения размеров и снятия фасок.
- 3 Сборка и сварка конструкций: Быстрое перемещение в назначенные ячейки для подсборки для надежного соединения пересекающихся листов в соответствии с требуемыми геометрическими профилями судостроения.
Фотографическое подтверждение со сборочного цеха
Документация WIP, показывающая текущую подгонку листов, геометрические выравнивания и сложные морские сварные швы, выполняемые одновременно.
Оптимизация производства: достижение вершины «40 комплектов в день»
Изготовление отдельных компонентов не было сложным. Надежное изготовление 500 идентичных систем, в то время как строгий обратный отсчет до спуска судна на воду тикал, требовало немедленного решения корпоративных проблем:
- Агрессивные проверки стандартизации: Руководители разработали тактическую стандартную операционную процедуру (СОП), привлекая активные сварочные ячейки для всестороннего подготовительного обучения, нацеленного на ограничения по подъему (оптимизация маршрутизации кранов) и унифицированную механику сборочных заказов.
- Перепрофилирование пространственных площадей: Значительные партии создают физические «следы». Очень специфическая оптимизация рабочего пространства эффективно перераспределила ограниченную площадь на чистые проходы, изолирующие активные сварочные посты от буферного хранения запасов сырья WIP, что значительно сократило потери на трение при транспортировке.
- 24-часовой производственный рывок: Для безопасного достижения целей по производительности скоординированные последовательные вечерние/ночные рабочие бригады немедленно приступили к работе, чтобы ежедневно производить более 40 готовых тяжелых конструкций, получив высшие оценки одобрения при окончательной доставке заказчику.