هيكل مكبس كبير

مكوّن الآلةهيكل مكبس H مستقيم الجوانب
حدود التجهيز
  • قوة الضغط: 10,000–20,000 كيلو نيوتن
  • الفتحة: نحو 2,500 × 1,800 مم
الأبعاد والوزن
  • الأبعاد: نحو 6 × 4 × 8 م
  • الوزن: 80 إلى 140 طناً
المواد الأساسيةASTM A572 Grade 50
EN S355J2+N
Q355B

تصنيع هياكل المكابس عالية الحمولة

تحتاج مكابس H المستقيمة إلى الحفاظ على توازٍ دقيق أثناء عمليات الطرق متعددة الأطنان. وأي انحناء مجهري في الإطار قد يسبب تدهور القطع وتآكل القوالب وفشل المحامل مبكراً.

بالنسبة إلى هيكل بارتفاع 8 أمتار ووزن 140 طناً وقوة ضغط تصل إلى 20,000 كيلو نيوتن، تتجاوز المسؤولية أعمال الفولاذ التقليدية. صنعت Openex الأعمدة والتيجان المقواة ونفذت تشغيل الأسطح المرجعية بدقة متعددة المحاور.

التحديات التصنيعية الرئيسية

وصل ألواح فائقة السماكة

تصل سماكة الأعمدة والتيجان إلى 120 مم. ويتطلب اللحام كامل الاختراق تحكماً دقيقاً في التسخين لتجنب الإجهادات والتشقق وهشاشة المنطقة المتأثرة بالحرارة.

خلوصات مكانية كبيرة

فرض الهيكل الذي يتجاوز ارتفاعه 8,000 مم متطلبات صارمة للرافعات والدعامات الداخلية وتغيير وضعية اللحام بأمان.

لحام متعدد التمريرات لألواح إطار مكبس H
تمريرات جذر وغطاء عالية الاختراق مع ضبط هندسة اللحام.

سير عمل Openex للتصنيع والتشغيل

1. التشغيل المسبق وتحضير الحواف

جُهزت الألواح الجانبية والمقويات وقواعد الهيكل بقطع CNC وأخاديد V مزدوجة دقيقة لضمان ترسيب متماثل للحام.

2. التحكم الحراري واللحام

خضعت المقاطع التي تتجاوز 80 مم للتسخين المسبق المنظم، ثم للحام SAW وFCAW متعدد الطبقات. اجتازت الوصلات الحرجة اختبارات الموجات فوق الصوتية.

3. المعالجة الحرارية بعد اللحام

بعد التجميع، عولج الإطار في فرن Openex الكبير لتخفيف الإجهادات وتحقيق ثبات الأبعاد قبل التشغيل النهائي.

4. تشغيل الأسطح المرجعية بدقة

نفذت آلات CNC الجسرية متعددة المحاور عمليات التسوية والثقب والقلاوظ على قواعد السرير وتثبيتات التاج ضمن غلاف هندسي طوله 8,000 مم.

تجميع إطار مكبس كبيرإطار مكبس H مكتمل

التوثيق الهندسي وضبط الجودة

بعد تثبيت الإطار حرارياً، تم تشغيل أسطح تثبيت القالب وقاعدة الآلة على مستويات مرجعية متطابقة. تم التحقق من الاستواء، وتطابق الثقوب، ومحاور التثبيت باستخدام القياس ثلاثي الأبعاد والتتبع الليزري قبل الشحن.

يضم ملف التسليم شهادات ASTM A572 Grade 50 وEN S355J2+N وQ355B، وسجلات التسخين وتسلسل اللحام، وتقارير الاختبارات بالموجات فوق الصوتية، ونتائج الفحص البصري وفحص الأبعاد. تضمن هذه السجلات إمكانية التتبع من المادة الخام إلى القبول النهائي.

نطاق التوريد

  • تصنيع الأعمدة والتيجان والوصلات من ألواح بسماكة 60–120 مم.
  • لحام SAW وFCAW متعدد الطبقات مع التحكم في التسخين المسبق.
  • تخفيف الإجهادات بعد اللحام ثم التفريز والثقب والقلاوظ CNC.
  • فحص نهائي للأبعاد وتغليف مناسب للنقل والتركيب في الموقع.

يوفر فريق Openex مراجعة هندسية قبل بدء الإنتاج، ويطابق خطة التصنيع مع رسومات FEA ومتطلبات القالب وجدول التسليم.