Fertigung von Pressenrahmen für hohe Tonnagen
Geradseitige H-Rahmen-Pressen müssen auch bei anspruchsvollen Mehrtonnen-Hüben nahezu parallel bleiben. Schon kleinste Verformungen verschlechtern die Bauteilqualität, erhöhen den Werkzeugverschleiß und verkürzen die Lebensdauer der Lager.
Bei einer 140 t schweren und 8 m hohen Konstruktion mit bis zu 20.000 kN Presskraft geht die Aufgabe weit über gewöhnliche Stahlverarbeitung hinaus. Openex fertigte verstärkte Säulen und einen stabilen Pressenkopf und bearbeitete alle Bett- und Schnittstellenflächen präzise mehrachsig.
Die wichtigsten Fertigungsherausforderungen
Die Hauptplatten erreichen 120 mm. Voll durchgeschweißte Nähte erfordern eine präzise Wärmekontrolle, um Risse, Eigenspannungen und Versprödung der Wärmeeinflusszone zu vermeiden.
Die Höhe von über 8.000 mm verlangt Schwerlastkrane, interne Verstärkungen und eine sorgfältig geplante Schweißpositionierung.
Openex Fertigungs- und Bearbeitungsablauf
1. Vorbearbeitung und Kantenbearbeitung
Seitenplatten, Versteifungen und Bettplatten wurden per CNC-Flammschnitt und mit präzisen Doppel-V-Fugen vorbereitet.
2. Wärmekontrolle und Schweißen
Bauteile über 80 mm wurden vorgewärmt und anschließend mit mehrlagigem SAW- und FCAW-Schweißen gefügt. Kritische Nähte bestanden umfangreiche Ultraschallprüfungen.
3. Spannungsarmglühen nach dem Schweißen
Der fertige Rahmen wurde im großen Openex-Ofen spannungsarm geglüht, bevor die abschließende Bearbeitung für dauerhafte Maßstabilität begann.
4. Präzises CNC-Fräsen der Schnittstellen
Mehrachsige Waldrich-Coburg-Gantrymaschinen frästen, bohrten und gewindeten Bett- und Pressenkopfschnittstellen über einen 8.000-mm-Arbeitsbereich.
