Großformatige 5-Achs-CNC-Bearbeitung komplexer Industriebauteile
Openex Metal Fabrication bietet großformatige 5-Achs-CNC-Bearbeitung für Industriebauteile mit komplexen Konturen, schrägen Flächen und hohen Anforderungen an die Werkzeugzugänglichkeit. Mögliche Anwendungen sind ausgewählte Turbinenkomponenten, Marinebauteile, Industriegehäuse, Werkzeuge, Gussteile, Schmiedeteile und geschweißte Konstruktionen.
Bei der simultanen 5-Achs-Bearbeitung werden lineare und rotatorische Maschinenachsen während des Zerspanungsvorgangs koordiniert bewegt. Dadurch können komplexe Oberflächen besser erreicht und Umspannvorgänge reduziert werden. Ob ein Bauteil in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden kann, hängt von Geometrie, Gewicht, Spannkonzept, Werkzeugreichweite und geforderten Toleranzen ab.
Openex verbindet CNC-Bearbeitung mit umfassenden Fertigungsmöglichkeiten für große Gussteile, Schmiedeteile und Schweißkonstruktionen. Unsere Ingenieure bewerten das konkrete Bauteil und wählen eine geeignete Bearbeitungsstrategie, statt jedes übergroße Werkstück pauschal derselben Maschine zuzuordnen.
Bearbeitungsverfahren
Simultane 5-Achs-Bearbeitung
Für geeignete komplexe Oberflächen und Werkzeugbahnen.
Großer Portal-Arbeitsraum
Bis zu 50 m
Veröffentlichte Maschinenlänge; nutzbarer Bereich abhängig von der Aufspannung.
Projektbewertung
Prüfung anhand der Zeichnung
Bewertung von Geometrie, Toleranzen, Gewicht und Werkzeugzugang.
Sie möchten ein großes oder komplexes Bauteil bearbeiten lassen?
Senden Sie uns Ihr 3D-Modell und die Zeichnung. Wir prüfen die Maschineneignung, das Aufspannungskonzept, kritische Toleranzen und die erforderliche Prüfplanung.
Technische Machbarkeit anfragenWelche Vorteile bietet die großformatige 5-Achs-CNC-Bearbeitung?
Die 5-Achs-Bearbeitung ist besonders dann sinnvoll, wenn die Bauteilgeometrie den Werkzeugzugang erschwert. Entscheidend ist nicht allein die Anzahl der Achsen, sondern die passende Werkzeugorientierung und Bearbeitungsfolge.
Simultane 5-Achs-Bearbeitung komplexer Konturen
Bei der simultanen 5-Achs-Bearbeitung werden die linearen und rotatorischen Maschinenachsen während des Zerspanungsvorgangs koordiniert bewegt. Dieses Verfahren eignet sich für Freiformflächen, Mehrfachschrägen und komplexe Konturen, die mit konventioneller 3-Achs-Bearbeitung nur mit höherem Aufwand zugänglich sind.
- Geeignet für ausgewählte Impeller, Turbinenkomponenten und Marinebauteile.
- Kann wiederholtes Umspannen und bestimmte Nachbearbeitungsschritte reduzieren.
Weniger Aufspannungen bei komplexen Bauteilen
Abhängig von der Bauteilgeometrie ermöglicht die 5-Achs-Bearbeitung den Zugang zu mehreren Seiten und schrägen Flächen mit weniger Umspannvorgängen. Bei der technischen Bewertung werden Spannkonzept, Werkzeugzugänglichkeit, Kollisionsfreiheit, Bauteilsteifigkeit und erforderliche Messbezüge berücksichtigt.
- Weniger Aufspannungen können kumulierte Positionierfehler verringern.
- Eine geeignete Werkzeugausrichtung kann Zugänglichkeit und Schnittbedingungen verbessern.
Welche Bauteile eignen sich für die großformatige 5-Achs-Bearbeitung?
Die folgenden Bauteilgruppen können von der 5-Achs-Bearbeitung profitieren, wenn ihre Oberflächen, Schrägflächen oder Zugänglichkeitsanforderungen dieses Verfahren rechtfertigen. Die geeignete Fertigungsroute wird anhand der Zeichnung und des 3D-Modells festgelegt.
Turbinen- und Energieanlagenkomponenten
Ausgewählte Turbinengehäuse, Laufradkomponenten, Impeller und weitere komplexe Bauteile für Energieanlagen, bei denen Oberflächengeometrie und Werkzeugzugänglichkeit die Bearbeitungsstrategie bestimmen.
Marinebauteile
Propellerbezogene Komponenten, Ruderbauteile und andere Marinekomponenten mit komplexen Freiformflächen. Die Machbarkeit hängt unter anderem von Material, Geometrie und Maschinenarbeitsraum ab.
Luftfahrtwerkzeuge und Strukturbauteile
Große Werkzeuge, Vorrichtungen, Rahmen und geeignete Strukturbauteile mit mehrwinkligen Geometrien. Die endgültige Machbarkeit richtet sich nach Toleranzen, Material und freigegebenem Fertigungsumfang.
Große Gussteile, Schmiedeteile und Schweißkonstruktionen
Ausgewählte Industriegehäuse, Maschinengestelle, Gussteile und geschweißte Baugruppen, bei denen komplexe Flächen oder schwer zugängliche Merkmale CNC-gefräst werden müssen. Bauteilhandling und 5-Achs-Bearbeitungsgrenzen werden separat geprüft.
Technische Angaben zur großformatigen 5-Achs-CNC-Bearbeitung
Die veröffentlichte Maschinenübersicht von Openex führt große Portalbearbeitungsmaschinen mit simultaner 5-Achs-Funktion auf. Maschinenarbeitsraum und Handling schwerer Werkstücke sind getrennt zu betrachten. Die endgültige Freigabe hängt von der konkreten Maschine, der Aufspannung, der Bearbeitungsstrategie und dem Prüfplan ab.
| Parameter | Angabe oder technische Voraussetzung |
|---|---|
| 5-Achs-Bearbeitung | Simultane 5-Achs-Bearbeitung und 3+2-Positionierbearbeitung, abhängig von Maschinenkonfiguration und Bauteilanforderungen. |
| Veröffentlichter Arbeitsraum der großen Portalmaschine | Die Maschinenliste nennt für eine Schiess-Portalmaschine einen Arbeitsraum von 50.000 × 8.000 × 7.000 mm. Der tatsächlich nutzbare Arbeitsbereich hängt von Maschinenkonfiguration, Fräskopf, Spannmitteln und Bauteilgeometrie ab. |
| Handling schwerer Werkstücke | Openex kann im Rahmen der gesamten Fertigungsinfrastruktur geeignete Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 250 metrischen Tonnen handhaben. Dies ist keine pauschale Werkstücklastangabe für die 5-Achs-Portalmaschine. |
| Werkstückarten | Gussteile, Schmiedeteile, Schweißkonstruktionen, massive Halbzeuge und Bleche, vorbehaltlich der Prüfung von Material und Bearbeitbarkeit. |
| Programmierung und Kollisionsprüfung | Für die Mehr-Achs-Bearbeitung können CAD/CAM-Programmierung und Simulation eingesetzt werden, um Werkzeugbahnen, Zugänglichkeit und mögliche Kollisionen vor der Bearbeitung zu prüfen. |
| Maßprüfung | Die Prüfplanung kann Koordinatenmesstechnik und großvolumige Messtechnik umfassen. Die Auswahl richtet sich nach Bauteilabmessungen und Zeichnungsanforderungen. |
Weitere Angaben finden Sie in der Maschinen- und Anlagenübersicht von Openex . Für übergroße Werkstücke, die eine andere Maschinenkonfiguration erfordern, informieren Sie sich auch über unsere Schwer-CNC-Bearbeitung .
Wie wird ein Projekt für die 5-Achs-Bearbeitung bewertet?
Eine geeignete Bearbeitungsstrategie beginnt mit den Anforderungen des Bauteils. Im Rahmen der technischen Prüfung werden typischerweise folgende Schritte durchgeführt.
Modell und Zeichnung prüfen
Abmessungen, Werkstoff, kritische Flächen, Bezugssysteme, Toleranzen und schwer zugängliche Merkmale werden identifiziert.
Maschine und Aufspannung abstimmen
Nutzbarer Verfahrweg, Fräskopf, Werkstückauflage, Spannmittel, Gewichtsgrenzen und Kollisionsfreiheit werden bewertet.
Bearbeitungsstrategie festlegen
Simultane 5-Achs-Bearbeitung, 3+2-Positionierbearbeitung oder eine Kombination mehrerer Verfahren werden anhand von Geometrie, Werkzeugzugang, Genauigkeit und Fertigungsaufwand ausgewählt.
Prüf- und Abnahmekriterien vereinbaren
Vor Produktionsbeginn werden Messverfahren und Dokumentation für kritische Maße, geometrische Toleranzen und Oberflächenanforderungen festgelegt.
Maßprüfung großer CNC-bearbeiteter Bauteile
Bei großen Bauteilen können Abmessungen, Bezugspunkte und eingeschränkte Zugänglichkeit die Messung erschweren. Deshalb sollte die Prüfplanung kritische Maße und geeignete Messverfahren bereits vor Beginn der Bearbeitung berücksichtigen.
Abhängig von Bauteil und Zeichnungsanforderungen können Koordinatenmesstechnik, Lasertracker-Messungen oder andere vereinbarte Verfahren eingesetzt werden. Messmittel, Abnahmekriterien und Prüfberichte sollten projektspezifisch abgestimmt werden.
Erfahren Sie mehr über unsere Prüf- und Messtechnik .
Welche Unterlagen werden für ein Angebot benötigt?
Je vollständiger die technischen Angaben sind, desto besser lassen sich Maschineneignung, Fertigungsrisiken und Angebotsumfang bewerten. Bei einem noch nicht abgeschlossenen Design können Sie zunächst vorläufige Unterlagen senden und offene Punkte kennzeichnen.
- 3D-CAD-Modell, vorzugsweise STEP, sowie 2D-Zeichnungen mit Toleranzen
- Werkstoffgüte, Werkstoffspezifikation und Art des Rohteils
- Gesamtabmessungen, geschätztes Rohteilgewicht und aktueller Fertigungsstand
- Kritische Maße, geometrische Toleranzen und Bezugssysteme
- Anforderungen an Oberflächenqualität, Prüfung und Dokumentation
- Stückzahl, gewünschter Liefertermin und Lieferort
Möchten Sie Ihr Bauteil besprechen?
Senden Sie Ihre Zeichnungen und das 3D-Modell an Openex. Unser Team prüft die Anforderungen und klärt, welche Informationen zur Bestätigung der technischen Machbarkeit noch benötigt werden.
Angebot zur 5-Achs-Bearbeitung anfragenHäufige Fragen zur großformatigen 5-Achs-CNC-Bearbeitung
Was ist der Unterschied zwischen simultaner 5-Achs-Bearbeitung und 3+2-Bearbeitung?
Bei der 3+2-Bearbeitung werden die Drehachsen genutzt, um Werkzeug oder Werkstück in einem bestimmten Winkel zu positionieren. Während des anschließenden Zerspanungsvorgangs bleiben diese Achsen in der Regel fixiert. Bei der simultanen 5-Achs-Bearbeitung können sich Linear- und Drehachsen während des Schneidens gleichzeitig bewegen. Diese Bewegungsführung ist bei bestimmten Freiformflächen und komplexen Werkzeugbahnen erforderlich. Für schräge Flächen und mehrseitige Merkmale kann die 3+2-Bearbeitung dagegen ausreichend sein.
Kann Openex sehr große oder schwere Bauteile mit 5-Achs-CNC bearbeiten?
Openex verfügt über große Portalbearbeitungsmaschinen und kann schwere Bauteile auf geeigneten Maschinen handhaben. Ob ein bestimmtes Werkstück auf einer 5-Achs-Maschine bearbeitet werden kann, hängt von der Maschinenkonfiguration, der Aufspannung, den Abmessungen, dem Werkzeugzugang und der Bearbeitungsstrategie ab. Bitte senden Sie Zeichnung und geschätztes Gewicht, damit die technische Machbarkeit geprüft werden kann.
Welche maximale Bauteilgröße ist bei der großformatigen 5-Achs-Bearbeitung möglich?
Die veröffentlichte Maschinenliste nennt für eine Schiess-Portalmaschine einen Arbeitsraum von 50.000 × 8.000 × 7.000 mm. Diese Maschinenangabe garantiert nicht, dass jedes Bauteil mit entsprechenden Außenmaßen in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden kann. Nutzbarer Verfahrweg, Werkzeugreichweite, Freiraum des Fräskopfs und Spannkonzept müssen für das konkrete Bauteil geprüft werden.
Welche Werkstoffe und Rohteilarten können bearbeitet werden?
Mögliche Rohteilarten sind Gussteile, Schmiedeteile, Schweißkonstruktionen, massive Halbzeuge und Bleche aus Werkstoffen wie Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, Edelstahl, Aluminium und weiteren technischen Metallen. Die Eignung hängt von der genauen Werkstoffgüte, dem Zustand des Rohteils, der Geometrie und der Maschinenkonfiguration ab.
Wie werden große bearbeitete Bauteile maßgeprüft?
Die Prüfplanung orientiert sich an Zeichnung, Bezugssystemen, kritischen Maßen und vereinbarten Abnahmekriterien. Je nach Bauteil und Genauigkeitsanforderung können Koordinatenmesstechnik, Lasertracker-Messungen oder andere abgestimmte Verfahren eingesetzt werden. Prüfumfang und Dokumentation sollten vor Produktionsbeginn vereinbart werden.
Welche Angaben benötigt Openex für ein Angebot zur 5-Achs-CNC-Bearbeitung?
Bitte stellen Sie ein 3D-Modell, 2D-Zeichnungen mit Toleranzen, Werkstoffgüte, Rohteilart, Außenabmessungen, geschätztes Gewicht, kritische Merkmale, Prüfanforderungen, Stückzahl und gewünschten Liefertermin bereit. Wenn noch nicht alle Angaben vorliegen, können Sie auch vorläufige Unterlagen senden und offene Punkte kennzeichnen.
Technische Prüfung für große Bauteile
Sie haben ein komplexes Bauteil zur Bearbeitung?
Senden Sie uns Ihr 3D-Modell, die Zeichnungen, Werkstoffangaben und kritischen Toleranzen. Openex prüft Geometrie, Bearbeitungsstrategie und Prüfanforderungen, bevor die Machbarkeit bestätigt wird.
Sie möchten direkt mit uns sprechen? (+86) 186-5928-0806