Fabrication de structures de presse de forte capacité
Les presses H à montants droits doivent conserver un parallélisme presque nul lors des frappes de plusieurs tonnes. La moindre flexion du châssis dégrade les pièces, accélère l'usure des outillages et réduit la durée de vie des paliers.
Pour cette structure de 140 tonnes et 8 mètres, soumise à une force pouvant atteindre 20 000 kN, Openex a fabriqué des colonnes renforcées, une couronne résistante aux chocs et usiné avec précision les interfaces du bâti.
Principaux défis de fabrication
Les plaques atteignent 120 mm. Le soudage à pleine pénétration exige un contrôle thermique précis pour éviter fissures, contraintes résiduelles et fragilisation.
Une hauteur supérieure à 8 000 mm nécessite des grues lourdes, des renforts internes et une planification rigoureuse des positions de soudage.
Processus de fabrication et d'usinage Openex
1. Pré-usinage et préparation des bords
Les plaques latérales, raidisseurs et bâtis ont été préparés par découpe CNC et chanfreins en double V de grande précision.
2. Contrôle thermique et soudage
Les sections de plus de 80 mm ont été préchauffées puis soudées en multipasse par SAW et FCAW. Les joints critiques ont passé des contrôles ultrasonores.
3. Traitement thermique après soudage
Le châssis fini a été détensionné dans le grand four Openex avant l'usinage final afin d'obtenir une stabilité dimensionnelle durable.
4. Fraisage CNC des interfaces
Des machines CNC à portique multiaxes ont fraisé, percé et taraudé les interfaces du bâti et de la couronne sur une enveloppe de 8 000 mm.
