Optimización de la eficiencia para las fábricas de materiales para baterías de litio
Openex Metal Fab fue comisionado recientemente por un contratista de primer nivel de EPCC (Ingeniería, Adquisiciones, Construcción y Puesta en Marcha) para fabricar a medida los silos internos de almacenamiento y proceso para una fábrica inteligente de materiales para baterías de litio de vanguardia.
Construido completamente en acero inoxidable 304 (con un grosor que varía de 2 mm a 20 mm) para garantizar una contaminación cero del material, este asombroso pedido que consta de 100 unidades completas desafió nuestra logística, creatividad de ingeniería y flujos de trabajo de producción. Iniciamos la fabricación de alcance completo: enrutamiento de la placa en bruto a través de nivelación, corte por láser de fibra, laminado y prensado CNC de precisión, hasta el tratamiento de la superficie y el embalaje de exportación altamente especializado.
El desafío de la soldadura: TIG vs. soldadura láser automatizada
Ingeniería de valor proactiva: Los planos de ingeniería iniciales requerían estrictamente que todos los silos se fusionaran mediante soldadura por arco de argón (TIG) estándar. Entendiendo que soldar manualmente 100 juegos con TIG aumentaría enormemente el tiempo en el taller y los costos de mano de obra, la división de ingeniería de Openex sugirió proactivamente una ruta alternativa.
Durante la creación de prototipos, construimos deliberadamente dos modelos exactos para el cliente uno al lado del otro: uno fabricado estrictamente según el dibujo mediante TIG y otro construido con nuestras celdas de soldadura por láser de fibra automatizadas.
Durante las rigurosas fases de inspección de prototipos realizadas por el personal de Calidad e Ingeniería del cliente, se analizaron en profundidad ambas muestras de prueba. No solo las precisiones dimensionales pasaron perfectamente, sino que el modelo soldado con láser superó ampliamente al TIG estándar en cuanto a la estética de la costura de soldadura y la minimización de la deformación peligrosa de la zona afectada por el calor (ZAC) en las paredes de acero más delgadas de 2 mm.
¿El resultado? El cliente abandonó por completo el requisito original de TIG. Cambiamos por completo la secuencia de producción de 100 lotes a nuestro proceso de soldadura láser automatizado, lo que redujo las tasas de capacidad de respuesta y generó un gran ahorro en los costos de fabricación que se transfirió directamente al cliente.
Auditoría de control de calidad del cliente y fotos de entrega de lotes
Mostrando las pruebas de verificación en el sitio de varias capas, las alineaciones de cilindros semiacabados y las filas finales previas al envío ejecutadas perfectamente según las especificaciones.
Preguntas frecuentes sobre fabricación Fábricas inteligentes
¿Por qué se prefirió la soldadura láser a la soldadura TIG (argón) para estos silos? ▼
La soldadura por láser de fibra produce parámetros de generación de calor extremadamente concentrados y estrechos. Esto minimiza en gran medida la zona afectada por el calor (ZAC), lo que reduce la distorsión de las piezas y la torsión térmica, especialmente en los componentes más delgados de acero inoxidable 304 (como los de 2 mm de espesor). La soldadura láser proporciona un acabado visual inigualable y perfiles de velocidad de producción drásticamente más rápidos en grandes volúmenes en comparación con los arcos de tungsteno manuales.
¿Puede Openex acomodar láminas de acero inoxidable de diferentes espesores en un solo lote? ▼
Absolutamente. Este plano específico de la planta de litio abarcaba los requisitos de las paredes de los componentes, desde calibres de chapa ligera de 2 mm hasta placas rígidas de acero inoxidable 304L de 20 mm que requerían un enrutamiento CNC diverso, cortes de perfil láser de varias etapas y transiciones complejas ejecutadas sin problemas en nuestra sala de fabricación de 180 acres.
¿Ofrece Openex operaciones de acabado de ensamblaje secundarias como pintura o preparación para el envío? ▼
Sí. Ofrecer un abastecimiento único e integral es una garantía de Openex. Cada artículo generado a través del mecanizado/soldadura pasó sin problemas al acabado, incluidas las preparaciones de superficies industriales pasivadas, las protecciones de aplicación de recubrimiento por aspersión, hasta el embalaje personalizado de madera estructurada destinado precisamente a proteger las bridas delicadas de forma segura a través de las fronteras de transporte.