Contexte du client

Le client est un acteur majeur du secteur des systèmes de ventilation industrielle, reconnu pour son ingénierie de pointe et ses normes élevées. Après avoir évalué en profondeur nos capacités de fabrication métallique, y compris les performances des équipements, l'intégrité des processus, le contrôle qualité et la logistique, il nous a choisis comme partenaire de fabrication pour des composants clés d'un système de ventilation de papeterie.

Une fois le contrat initié, notre équipe a commencé une production coordonnée, incluant le soudage sur site, la peinture, le tri des composants et l'emballage professionnel, le tout exécuté selon les normes internationales de logistique et d'assurance qualité.

Portée et défis du projet

Ce projet impliquait des exigences élevées en matière de finition de surface, une grande quantité de pièces, un délai de livraison serré et des exigences importantes en matière de peinture et d'inspection. Pour répondre aux besoins d'utilisation à l'étranger du client, plusieurs départements (production, ventes, AQ et ingénierie) ont collaboré étroitement pour mettre en œuvre un flux de travail de production par lots couvrant la découpe, le perçage, le soudage, le sablage et la peinture.

Grâce à une planification et une exécution minutieuses, nous avons pu améliorer l'efficacité de la production sans compromettre les normes élevées attendues d'une entreprise de fabrication de charpentes métalliques. Les ingénieurs du client sur site ont salué la qualité de nos soudures et la précision de notre emballage.

Conception et ingénierie

Notre équipe d'ingénieurs a converti les modèles CAO du client en fichiers optimisés prêts pour la fabrication. Les tolérances ont été soigneusement examinées pour assurer la précision. Des améliorations clés ont été apportées à la conception des joints soudés et à l'ajustement des pièces pour rationaliser les processus en aval. Nous avons appliqué la modélisation 3D en fabrication pour simuler l'ajustement et l'assemblage avant la production.

Processus de fabrication et d'assurance qualité

Nous avons adopté une approche de production par étapes :

• Découpe laser et perçage : Pour la précision et la répétabilité
• Soudage manuel et robotisé : Pour l'intégrité structurelle et la qualité de soudure répétable
• Préparation de surface et peinture : Sablage selon les spécifications et revêtement en deux couches pour la résistance à la corrosion
• Contrôle qualité : Inspections dimensionnelles, inspection visuelle des soudures et contrôles d'épaisseur de film sec selon les normes du client

En tant que fabricant métallique axé sur l'AQ, nous avons suivi une documentation de processus stricte et conservé tous les enregistrements d'inspection traçables pour la conformité à l'exportation.

Calendrier et livraison

L'ensemble du projet a été achevé en moins de 5 semaines, dans les délais, dans le respect du budget et en totale conformité avec les exigences d'exportation. Les pièces ont été préparées et emballées selon les spécifications d'expédition, puis livrées au partenaire logistique du client avec toute la documentation d'assurance qualité.

Résultats et commentaires du client

Le projet a été un succès sur tous les fronts. Les cadres structurels ont satisfait à tous les critères de performance et de finition. Notre service de fabrication de métaux lourds a dépassé les attentes en matière de qualité et de livraison. Le client a noté l'efficacité de notre flux de travail et la forte coordination de notre équipe, nous qualifiant de "partenaire fiable pour les besoins de fabrication internationaux".

Leçons apprises

Principaux enseignements de ce projet :

• Une planification anticipée réduit les modifications en cours de projet.
• Une communication interne claire favorise le respect des délais serrés.
• Des systèmes d'assurance qualité robustes garantissent la conformité et la confiance du client.

À chaque étape, nous avons appliqué nos forces principales en fabrication structurelle industrielle pour offrir valeur, performance et tranquillité d'esprit. C'est ce qui définit notre approche pour chaque projet que nous entreprenons.