Optimierung der Effizienz für Fabriken für Lithium-Batterie-Materialien
Openex Metal Fab wurde kürzlich von einem führenden EPCC-Auftragnehmer (Engineering, Procurement, Construction, and Commissioning) beauftragt, die internen Lager- und Prozesssilos für eine hochmoderne Lithium-Batterie-Materialien-Smart-Factory zu fertigen.
Dieser erstaunliche Auftrag, der aus 100 kompletten Einheiten besteht und vollständig aus 304er Edelstahl (mit einer Dicke von 2 mm bis 20 mm) gefertigt wurde, um eine Null-Material-Kontamination zu gewährleisten, stellte unsere Logistik, unsere technische Kreativität und unsere Produktionsabläufe vor eine Herausforderung. Wir initiierten eine umfassende Fertigung – vom Rohblech über das Richten, das Faserlaserschneiden, das präzise CNC-Walzen und -Biegen bis hin zur Oberflächenbehandlung und einer hochspezialisierten Exportverpackung.
Die Schweißherausforderung: WIG vs. automatisiertes Laserschweißen
Proaktives Value Engineering: Die ursprünglichen Konstruktionszeichnungen sahen strikt vor, dass alle Silos mit dem Standard-Argon-Lichtbogen- (WIG-) Schweißen gefügt werden müssen. In dem Wissen, dass das manuelle WIG-Schweißen von 100 Sätzen die Zeit am Boden und die manuellen Arbeitskosten immens in die Höhe treiben würde, schlug die Openex-Konstruktionsabteilung proaktiv einen alternativen Weg vor.
Während des Prototyping haben wir absichtlich zwei exakte Modelle für den Kunden nebeneinander gebaut: eines, das streng nach Zeichnung per WIG gefertigt wurde, und eines, das mit unseren automatisierten Faserlaserschweißzellen gebaut wurde.
Während der strengen Prototypen-Inspektionsphasen, die von den Qualitäts- und Ingenieurmitarbeitern des Kunden durchgeführt wurden, wurden beide Testexemplare eingehend analysiert. Nicht nur die Maßgenauigkeiten bestanden perfekt, sondern das lasergeschweißte Modell übertraf das Standard-WIG in Bezug auf die Ästhetik der Schweißnähte und die Minimierung der gefährlichen Verformung der Wärmeeinflusszone (WEZ) an den dünneren 2-mm-Stahlwänden bei weitem.
Das Ergebnis? Der Kunde gab die ursprüngliche WIG-Anforderung vollständig auf. Wir haben die 100-Chargen-Produktionssequenz vollständig auf unseren automatisierten Laserschweißprozess umgestellt – was die Durchlaufkapazitätsraten senkte und zu enormen Einsparungen bei den Herstellungskosten führte, die direkt an den Kunden weitergegeben wurden.
Fotos von Kunden-QS-Audits und Chargenlieferungen
Präsentation der mehrschichtigen Vor-Ort-Verifizierungsprüfungen, der halbfertigen Zylinderausrichtungen und der endgültigen Reihen vor dem Versand, die perfekt nach den Spezifikationen ausgeführt wurden.
Häufig gestellte Fragen zur Herstellung Intelligente Fabriken
Warum wurde das Laserschweißen dem WIG-Schweißen (Argon) für diese Silos vorgezogen? ▼
Das Faserlaserschweißen erzeugt extrem konzentrierte, schmale Wärmeerzeugungsparameter. Dies minimiert die Wärmeeinflusszone (WEZ) erheblich, reduziert die Bauteilverformung und das thermische Verdrehen – insbesondere bei dünneren 304SS-Komponenten (wie 2 mm Dicken). Das Laserschweißen bietet eine unübertroffene optische Oberfläche und dramatisch schnellere Produktionsgeschwindigkeitsprofile bei hohen Stückzahlen im Vergleich zu manuellen Wolfram-Lichtbögen.
Kann Openex Edelstahlbleche unterschiedlicher Dicke in einer Charge verarbeiten? ▼
Absolut. Dieser spezifische Lithiumanlagen-Bauplan umfasste Anforderungen an die Bauteilwand, die sich kontinuierlich von 2 mm leichten Blechdicken bis hin zu starren 20 mm 304L-Edelstahlblechen erstreckten und ein vielfältiges CNC-Routing, mehrstufige Laserprofilschnitte und komplexe Übergänge erforderten, die in unserer 180 Hektar großen Fertigungshalle nahtlos ausgeführt wurden.
Bietet Openex sekundäre Montage-Endbearbeitungsvorgänge wie Lackieren oder Versandvorbereitung an? ▼
Ja. Die Bereitstellung einer einzigen, umfassenden Beschaffung ist eine Openex-Garantie. Jeder durch Bearbeitung/Schweißen erzeugte Artikel ging nahtlos in die Endbearbeitung über – einschließlich passivierter industrieller Oberflächenvorbereitungen, Schutzbeschichtungen durch Sprühen, bis hin zu strukturierten kundenspezifischen Holzverpackungen, die genau zum Schutz empfindlicher Flansche über Transportgrenzen hinweg vorgesehen sind.