Fertigung von Offshore-Ausrüstung für extreme Bedingungen & Duplex-Schweißen

1. Die Projektherausforderung

Die Meeres- und Tiefseeumgebung setzt Metallstrukturen schweren betrieblichen Herausforderungen aus, darunter immenser hydrostatischer Druck, zyklische Wellenlasten und unerbittliche Salzwasserkorrosion. Ein Tier-1-Offshore-Betreiber beauftragte Openex mit der Herstellung einer Reihe kritischer Unterwasser-Verteilerblöcke.

Aufgrund der für den Einsatz im Ozean erforderlichen Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) forderten die Schemata die Verwendung von dickem Duplex-Edelstahl (2205). Duplex-Stahl ist dafür berüchtigt, dass er während des Schweißens eine hochkalibrierte Wärmezufuhr erfordert; wenn das Austenit-Ferrit-Verhältnis durch schlechte Schweißwärmekontrollen aus dem Gleichgewicht gerät, kann die massive Baugruppe spröde werden und unter Wasser einen katastrophalen strukturellen Ausfall erleiden. Darüber hinaus wogen die fertigen Module über 150 Tonnen, was ein spezielles Manövrieren der Anlage erforderte.

2. Die Openex-Lösung & engagierte Fähigkeiten

Openex leitete dieses massive Unterwasserbauteil durch unseren schweren Fertigungsknotenpunkt und verließ sich stark auf die Krankapazitäten in den Hallen und automatisierte Schweißsysteme, um Fertigungsschwankungen zu eliminieren.

• Automatisiertes schweres UP-Schweißen: Wir setzten Unterpulverschweißen (UP) auf automatisierten Säulenauslegern ein, um die Primärnähte zu bearbeiten. Dies garantierte eine präzise Wärmezufuhr und eine schnelle, saubere Abscheidung entlang der dicken Platten der Unterbaugruppen.
• Spezielle WIG-Wurzellagen: Für kritische Verbindungen und hochkomplexe Rohr-/Düsenverbindungen innerhalb des Verteilers führten unsere ASME Section IX Meisterschweißer hochpräzise manuelle WIG-Wurzellagen mit interner Argonschwemmung durch, um die Duplex-Metallurgie zu erhalten.
• Manipulation mit massiver Kapazität: Durch den Einsatz massiver Hallen-Drehvorrichtungen wurden die 150 Tonnen schweren Stahlmodule während der Montage sicher gedreht, um unseren Schweißern einen kontinuierlichen 1G-Schweißzugang (flach) zu ermöglichen, was die Eindringeffizienz und -qualität maximierte.

3. Ergebnisse und Qualitätssicherung

Offshore-Marinekomponenten werden nicht eingesetzt, wenn sie nicht kompromisslose Inspektionsregime bestehen. Die Unterwasserverteiler wurden einer 100%igen Ultraschallprüfung (UT) an allen primären lasttragenden und untergetauchten Druckverbindungen unterzogen, die vollständig vom hauseigenen Level-III-ZfP-Team von Openex verwaltet wurde.

Die fertigen Komponenten bestanden nahtlos alle strengen Audits, die von internationalen maritimen Aufsichtsbehörden gefordert wurden, einschließlich ABS- und DNV-Konformitätsprüfungen. Sie wurden erfolgreich per Schwertransport von unseren Xiamen-Einrichtungen direkt auf Hafenschiffe zur Kundenbereitstellung verladen, pünktlich und sicher innerhalb aller spezifizierten technischen Vorschriften geliefert.