Herstellung eines 24 Meter langen mehrteiligen gewölbten Bodens
Die Herausforderung: Maßstab und Baustellenlogistik
Ein internationales EPC-Unternehmen (Engineering, Procurement, and Construction), das ein petrochemisches Lagertankterminal baut, benötigte eine massive sphärische Kuppel für einen vor Ort zu errichtenden Drucktank. Mit einem Durchmesser von 24 Metern (über 78 Fuß) war der Boden bei weitem zu massiv, um als eine Einheit per Autobahn oder Seefracht transportiert zu werden.
Das Projekt erforderte, dass der Tankboden in einzelnen "Kronen"- und "Blütenblatt"-Segmenten gefertigt wird. Die extreme Herausforderung lag in der Maßkontrolle: Wenn die Blütenblätter in unserer Anlage mit auch nur wenigen Millimetern Abweichung geformt würden, würden die Schweißer vor Ort auf der Baustelle Wochen damit verbringen, die Platten zu schleifen und anzupassen, was den Zeitplan und das Budget des Projekts zunichte machen würde.
Die Openex-Fertigungslösung
Durch die Nutzung unserer 180 Hektar großen Werksfläche schlugen unsere Ingenieure einen vollständig verwalteten Fertigungs- und "Probe-Montage"-Workflow vor, um eine einwandfreie Integration vor Ort zu gewährleisten.
Die 35 mm dicken SA516-70 Kohlenstoffstahlplatten wurden auf unseren massiven Portal-Plasmatischen präzise zugeschnitten. Jedes einzelne Segment wurde dann mit unseren kundenspezifischen sphärischen Formwerkzeugen gepresst, um eine exakte Radiusübereinstimmung ohne lokale Materialverdünnung zu gewährleisten.
Da das endgültige Schweißen auf der Baustelle stattfinden würde, verwendete Openex 5-Achsen-Roboter, um die Schweißnahtkanten jeder einzelnen Platte perfekt mit einer komplexen J-Fuge vorzubereiten, was das Schweißvolumen und die erforderliche Wärme bei der Feldinstallation drastisch minimierte.
Vor dem Versand führte Openex eine vollständige "Knock-down"-Probemontage durch. Wir montierten die gesamte 24-Meter-Kuppel vorübergehend auf unserem Werksboden. Unter Verwendung von großformatigen 3D-Lasertrackern kartierte unser Messtechnikteam die Geometrie, brachte präzise Passmarkierungen an den Nähten an und bestätigte eine lückenlose Ausrichtung.
Projektspezifikationen
| Attribut | Projektdetails |
|---|---|
| Endgeometrie | Halbkugelförmiger segmentierter gewölbter Boden (mehrteiliges Blütenblatt & Krone) |
| Maße | Außendurchmesser (A.D.): 24 Meter | Plattendicke: 35mm |
| Materialzusammensetzung | SA516 Güte 70 (Normalisierter Druckbehälterstahl) |
| Mehrwertdienste | Stanzpressen, Kantenanfasung, 3D-Messtechnik-Mapping, Knockdown-Verpackung |
Das Ergebnis
Der mehrteilige gewölbte Boden kam bei der petrochemischen Anlage des Kunden passgenau markiert und montagefertig an. Da die Passgenauigkeit vor dem Versand zu 100 % überprüft wurde, benötigten die Auftragnehmer vor Ort keine Nacharbeiten oder Plattenschleifen, was ihren geplanten Tankerrichtungsplan um fast einen Monat verkürzte und die Schweißkosten vor Ort massiv senkte.