Schwere strukturelle Knochen für intelligente Systeme
Industrielle Automatisierung, intelligente Fabriken und Robotik entwickeln sich rasant weiter. Während sich OEMs auf die Entwicklung von Sensoren, Software und fortschrittlicher Antriebsmechanik konzentrieren, verlassen sie sich auf Tier-1-Auftragshersteller wie Openex, um die massiven, starren, hochpräzisen Stahlskelette zu bauen, auf denen diese Systeme basieren.
Die Herstellung von Automatisierungsbasen bedeutet nicht nur das Schweißen von schwerem Stahl; es geht darum, unglaublich strenge geometrische Toleranzen über massive Abmessungen einzuhalten. Unsere 180 Hektar große Anlage kombiniert schwere Strukturfertigung, thermisches Spannungsarmglühen und groß angelegtes CNC-Portalfräsen, um perfekt flache, parallele Montageflächen für lineare Roboterführungsschienen zu gewährleisten.
Von uns gefertigte Automatisierungsstrukturen
Roboterportale & 7. Achs-Schienen
Wir fertigen extrem lange Strukturschienen und Deckenportalkranbasen. Wir verwenden hochmoderne CNC-Hobelfräsmaschinen, um perfekt parallele, durchgehende Montageflächen zu bearbeiten und so eine klemmfreie, butterweiche lineare Roboterbewegung zu gewährleisten.
Kundenspezifische Maschinenbetten & Grundrahmen
Schwere Schweißkonstruktionen bis zu 250 Tonnen für maßgeschneiderte Montagelinien, CNC-Maschinen und Hochgeschwindigkeitsstanzen. Wir führen eine strenge Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) in massiven Öfen durch, um alle Restspannungen zu beseitigen und sicherzustellen, dass sich der Rahmen nach dem Verlassen unseres Werks nicht verzieht.
ASRS (Automatische Lagerhaltung) Strukturen
Fertigung in massivem Maßstab für automatische Lager- und Bereitstellungssysteme. Von schweren Fundamentplatten und Türmen bis hin zu kundenspezifischen Hubmasten können wir Komponenten in immensen Produktionsvolumina schneiden, formen und präzise schweißen.
Schwere Fahrgestelle für FTS / AMR
Strukturfertigung und CNC-Bearbeitung für schwere fahrerlose Transportsysteme (FTS) und autonome mobile Roboter (AMR), die für den nahtlosen Transport von mehrtonnigen Industrielasten über Werkhallenböden ausgelegt sind.
Technische Präzision für die Automatisierung
Wenn ein Automatisierungsintegrator eine gewöhnliche Fertigungswerkstatt bittet, einen 20-Meter-Rahmen zu bauen, führt die Hitze des Schweißens zu massiven inneren Verformungen. Ohne spezielle Verfahren wird sich dieser Rahmen verdrehen, was zu einer Fehlausrichtung der Roboterschienen und zum Durchbrennen von Motoren führt.
Wir lösen dieses Problem durch unseren vollständig integrierten Fertigungslebenszyklus:
1. Präzisionsschweißen
Streng konstruierte Schweißsequenzierung unter Verwendung fortschrittlicher Vorrichtungen und Drehpositionierer, um die wärmebedingte Verformung während der Montage drastisch zu minimieren.
2. Thermisches Spannungsarmglühen
Die gesamte massive Schweißbaugruppe wird in unsere schweren Wärmebehandlungsöfen geladen, um die strukturelle Spannung abzubauen und die Geometrie im Wesentlichen perfekt einzufrieren.
3. Nachfräsen & KMG
Erst nach dem Spannungsarmglühen verwenden wir 5-Achsen-Portalfräsmaschinen, um die Montageflächen abzuschleifen. Das Teil wird schließlich durch eine Zeiss-Großvolumen-KMG-Inspektion verifiziert.