Fabricación de un Extremo Abombado de Varias Piezas de 24 Metros
El Desafío: Escala y Logística del Sitio
Una empresa internacional de EPC (Ingeniería, Adquisiciones y Construcción) que construía una terminal de almacenamiento petroquímico requería una enorme cúpula esférica para un tanque a presión montado en campo. Con 24 metros (más de 78 pies) de diámetro, el cabezal era demasiado masivo para transportarlo por carretera o por mar como una sola unidad.
El proyecto exigía que el cabezal del tanque se fabricara en distintos segmentos de "corona" y "pétalo". El desafío extremo radicaba en el control dimensional: si los pétalos se formaban con una variación de incluso unos pocos milímetros en nuestras instalaciones, los soldadores de campo en el sitio de construcción pasarían semanas rectificando y ajustando los paneles, destruyendo el cronograma y el presupuesto del proyecto.
La Solución de Fabricación de Openex
Utilizando nuestro espacio de instalaciones de 180 acres, nuestros ingenieros propusieron un flujo de trabajo de fabricación y "ensamblaje de prueba" completamente administrado para garantizar una integración impecable en el sitio.
Las placas de acero al carbono SA516-70 de 35 mm de espesor se cortaron con precisión en nuestras enormes mesas de plasma de pórtico. Luego, cada segmento individual se prensó utilizando nuestros troqueles de conformado esférico personalizados para garantizar una coincidencia de radio exacta sin adelgazamiento localizado del material.
Debido a que la soldadura final se realizaría en el lugar de trabajo, Openex utilizó robots de 5 ejes para preparar perfectamente los bordes de las costuras de soldadura de cada panel con un complejo bisel en J, lo que minimizó drásticamente el volumen de soldadura y el calor requerido durante la instalación en campo.
Antes del envío, Openex ejecutó un ajuste de prueba completo de "desmontaje". Ensamblamos temporalmente toda la cúpula de 24 m en el piso de nuestra fábrica. Utilizando rastreadores láser 3D a gran escala, nuestro equipo de metrología mapeó la geometría, aplicó sellos de marcado de coincidencia precisos en las costuras y confirmó una alineación sin espacios.
Especificaciones del Proyecto
| Atributo | Detalles del Proyecto |
|---|---|
| Geometría Final | Extremo Abombado Segmentado Hemisférico (Pétalo y Corona de Varias Piezas) |
| Dimensiones | Diámetro Exterior (D.E.): 24 Metros | Espesor de la Placa: 35 mm |
| Composición del Material | SA516 Grado 70 (Acero para Recipientes a Presión Normalizado) |
| Servicios de Valor Agregado | Prensado de Troqueles, Biselado de Bordes, Mapeo de Metrología 3D, Embalaje Desmontable |
El Resultado
El extremo abombado de varias piezas llegó a las instalaciones petroquímicas del cliente con marcas de coincidencia y listo para su instalación. Debido a que el ajuste se verificó al 100% antes del envío, los contratistas en el sitio no requirieron ningún retrabajo o rectificación de paneles, lo que redujo en casi un mes el cronograma de montaje del tanque y disminuyó masivamente los costos de soldadura en el sitio.