Openex Metal Fabrication предлагает изготовление металлических компонентов на заказ, крупногабаритную механическую обработку на станках с ЧПУ, производство сварных узлов и размерный контроль для промышленных OEM-производителей и изготовителей специализированного оборудования. Для авиационно-космических и оборонных проектов наша команда может оценить возможность изготовления конструкционных компонентов, корпусов оборудования, обработанных деталей, наземного вспомогательного оборудования и испытательных установок на основании чертежей заказчика и спецификаций проекта.
Объем производства определяется конструкцией компонента, материалом, габаритами, допусками, количеством, применимыми стандартами, планом контроля качества и требованиями к поставке. Если это технически целесообразно, изготовление заготовки, снятие остаточных напряжений, механическую обработку, сборку и контроль можно координировать в рамках единой производственной программы.
Области применения
Ниже представлены возможные направления производства. Окончательное решение о принятии заказа зависит от инженерной оценки, доступных производственных ресурсов, применимых квалификационных требований и требований заказчика к качеству.
Корпуса, основания оборудования, монтажные элементы, кронштейны и другие металлические детали по чертежам заказчика. Перед началом производства оцениваются выбор материала, стратегия механической обработки, базовые поверхности и требования к контролю.
Крупногабаритная обработка на станках с ЧПУ ←
Изготовленные корпуса оборудования, рамы испытательных систем, точные интерфейсы сопряжения и крупногабаритные основания после механической обработки. Для вакуумных систем, термического оборудования, установок испытания давлением и других специализированных стендов необходимо указать условия эксплуатации и критерии приемки на этапе запроса коммерческого предложения.
Изготовление металлоконструкций ←
Крупные сварные рамы, опоры оборудования, транспортировочные конструкции, площадки доступа и другие тяжелые сборочные узлы. При оценке проекта учитываются конструкционные чертежи, предоставленные заказчиком нагрузки, требования к сварке, контролю геометрии, окраске и транспортировке.
Ознакомиться с возможностями изготовления ←
Компоненты, для изготовления которых требуется сочетание обработки листового металла, формовки, сварки, снятия остаточных напряжений, точной механической обработки, сборки и окончательного контроля. Последовательность операций определяется геометрией детали, материалом, риском деформации и требуемыми конечными размерами.
Термообработка и финишная обработка ←От чертежа до поставки
Для сложных металлических компонентов технологический маршрут и план контроля необходимо согласовать до начала производства. Конкретные этапы зависят от изделия и договорного объема работ.
Проверка геометрии, габаритов, материала, количества, критических характеристик, допусков, стандартов и требований к поставке.
Определение предполагаемой последовательности раскроя, формовки, сварки, механической обработки, термообработки и финишных операций, если они требуются.
Производство конструкции или сборочного узла по утвержденным чертежам, установленным требованиям к сварке и согласованным технологическим процедурам.
При необходимости применяются соответствующие методы управления деформацией, после чего выполняется механическая обработка критических поверхностей и сопрягаемых элементов.
Выполнение согласованного размерного контроля, проверка материалов и предусмотренные методы неразрушающего контроля. Состав документации определяется планом инспекции и условиями договора.
Координация согласованных финишных операций, упаковки, подъема и транспортировки с учетом габаритов и массы детали, требований к защите и места доставки.
Выбор материала
Для компонентов авиационно-космической отрасли могут применяться алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали, никелевые жаропрочные сплавы и другие материалы, определенные проектом. Для каждого материала существуют особые требования к механической обработке, формовке, сварке, термообработке и контролю.
Openex сопоставляет конкретную марку и состояние материала с предполагаемым производственным маршрутом. Замена материала допускается только в том случае, если она прямо разрешена и одобрена заказчиком или ответственным проектировщиком.
Ознакомиться с материалами ←| Группа материалов | Что необходимо учитывать |
|---|---|
| Алюминиевые сплавы | Конкретная марка и состояние термообработки, размерная стабильность, деформация тонких стенок и требования к поверхности. |
| Титановые сплавы | Стратегия обработки выбранной марки, тепловыделение, режущий инструмент, закрепление заготовки и предусмотренные требования к соединениям. |
| Никелевые жаропрочные сплавы | Наклеп при обработке, силы резания, отвод тепла, износ инструмента и заданные характеристики жаропрочности. |
| Нержавеющие и легированные стали | Требуемая коррозионная стойкость и твердость, свариваемость при необходимости и критерии контроля. |
Качество и прослеживаемость
Закупки для авиационно-космической и оборонной отрасли могут предусматривать специальные требования к прослеживаемости материалов, квалификации процессов, проверке размеров, неразрушающему контролю и производственной документации. Эти требования необходимо указать в запросе коммерческого предложения и согласовать до размещения заказа.
Требуемые марки материалов, сертификаты, идентификация и объем прослеживаемости.
Критические размеры, базы, геометрические допуски, методы измерения и формат отчетности.
Применимые нормы сварки, требования к процедурам, методы испытаний, критерии приемки и форма отчетов.
Этапы инспекции, контрольные точки и точки присутствия заказчика, обработка несоответствий и окончательный комплект документов.
Требуемые сертификаты, согласования заказчика, применимые нормативные ограничения и разрешенные способы работы с техническими данными.
Часто задаваемые вопросы
Openex рассматривает заказы на изготовление металлических деталей и сборочных узлов по индивидуальным требованиям, включая крупные конструкционные элементы, корпуса оборудования, детали после механической обработки, испытательную оснастку, наземное вспомогательное оборудование и специализированные сварные конструкции. Возможность производства определяется чертежами, материалом, габаритами, допусками, требованиями к контролю качества и применимыми стандартами проекта.
Да. Если это соответствует конструкции и требованиям проекта, производственный маршрут может включать раскрой, формовку, сварку, снятие остаточных напряжений, механическую обработку на станках с ЧПУ, сборку, финишную обработку и размерный контроль. Предлагаемый процесс определяется на основании чертежей компонентов и согласованных критериев приемки.
В зависимости от объема проекта и согласованного плана качества документация может включать сертификаты и протоколы испытаний материалов, отчеты размерного контроля, записи по сварке, протоколы неразрушающего контроля, документы по термообработке и другие производственные записи. Перед запросом коммерческого предложения следует указать применимые стандарты, методы контроля и необходимый комплект документов.
Применимость сертификатов, регистраций, экспортных ограничений и требований к контролируемым техническим данным необходимо проверять отдельно для каждого проекта до его принятия. Покупателям следует указать все обязательные требования при первом обращении. Не отправляйте технические данные, подпадающие под экспортный контроль или иные ограничения, до подтверждения того, что Openex может принимать и обрабатывать их разрешенным способом.
По возможности предоставьте 2D-чертежи и 3D-модели, марку и состояние материала, общие габариты и массу, количество, критические допуски, применимые стандарты, требования к контролю и прослеживаемости, спецификацию покрытия или отделки, целевой срок поставки и место доставки. Если часть данных пока отсутствует, свяжитесь с Openex для предварительного обсуждения технической реализуемости.
Openex располагает производственной площадкой промышленного масштаба с заявленной грузоподъемностью до 250 тонн. В опубликованных характеристиках оборудования указаны максимальные габариты фрезерной обработки на станках с ЧПУ 25 000 × 6 000 × 5 000 мм и возможность вертикального токарного точения деталей диаметром до 8 000 мм. Фактическая реализуемость зависит от конкретной детали, доступности оборудования, условий перемещения и общего объема проекта.
Обсудим ваш проект
Отправьте имеющиеся чертежи и производственные требования для предварительной оценки технической реализуемости. Укажите габариты компонента, материал, количество, критические допуски, требования к контролю и целевой срок поставки, чтобы помочь нашей команде оценить объем работ.
