Openex Metal Fabrication propose des services de fabrication métallique sur mesure, d’usinage CNC de grandes pièces, de réalisation d’assemblages soudés et de contrôle dimensionnel aux fabricants d’équipements industriels et aux fabricants spécialisés. Pour les projets liés à l’aéronautique et à la défense, notre équipe peut évaluer la fabrication de composants structurels, de bâtis d’équipements, de boîtiers usinés, de structures de soutien au sol et de dispositifs d’essai à partir des plans et spécifications du client.
Le périmètre de fabrication est déterminé en fonction de la conception du composant, du matériau, des dimensions, des tolérances, des volumes, des normes applicables, du plan de contrôle et des exigences de livraison. Lorsque cela est techniquement approprié, la fabrication, le traitement de détente, l’usinage, l’assemblage et le contrôle peuvent être coordonnés dans le cadre d’un même programme de production.
Applications industrielles
Les catégories suivantes illustrent des applications potentielles de fabrication. L’acceptation finale dépend de l’étude technique, des capacités de production, des qualifications applicables et des exigences qualité du client.
Boîtiers, bâtis d’équipements, supports et autres composants métalliques fabriqués selon les plans du client. Le choix des matériaux, la stratégie d’usinage, les références de positionnement et les exigences de contrôle sont examinés avant le lancement de la production.
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Structures d’équipements fabriquées, châssis de systèmes d’essai, interfaces de raccordement de précision et grands bâtis usinés. Pour les systèmes sous vide, les équipements thermiques, les bancs d’essai sous pression ou d’autres équipements spécialisés, les conditions de fonctionnement et les critères d’acceptation doivent être définis au stade de la demande de devis.
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Grands châssis soudés, supports d’équipements, structures de transport, plateformes d’accès et autres assemblages de grande dimension. L’étude du projet prend en compte les plans structurels, les cas de charge fournis par le client, les exigences de soudage, la maîtrise dimensionnelle, la peinture et les contraintes de transport.
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Composants nécessitant une combinaison de travail de la tôle, de formage, de soudage, de traitement de détente, d’usinage de précision, d’assemblage et de contrôle final. La séquence des opérations est définie en fonction de la géométrie, du matériau, des risques de déformation et des dimensions finales.
Découvrir le traitement thermique et les finitions ←Du plan à la livraison
Pour les composants métalliques complexes, le processus de fabrication et les contrôles doivent être définis avant le lancement de la production. Les étapes appliquées dépendent du composant et du périmètre contractuel.
Examen de la géométrie, des dimensions, du matériau, des quantités, des caractéristiques critiques, des tolérances, des normes et des exigences de livraison.
Définition de la séquence envisagée de découpe, de formage, de soudage, d’usinage, de traitement thermique et de finition, selon les besoins.
Réalisation de la structure ou de l’assemblage conformément aux plans approuvés, aux exigences de soudage spécifiées et aux contrôles de processus convenus.
Lorsque la conception ou le processus l’exige, les risques de déformation sont maîtrisés par un traitement approprié, puis les surfaces fonctionnelles et interfaces critiques sont usinées.
Réalisation des contrôles dimensionnels convenus, vérification des matériaux et exécution des contrôles non destructifs spécifiés. Les enregistrements dépendent du plan d’inspection et des exigences contractuelles.
Coordination des finitions approuvées, de l’emballage, du levage et de la logistique selon les dimensions, le poids, les exigences de protection et la destination de livraison.
Sélection des matériaux
Les composants destinés à l’aéronautique peuvent nécessiter des alliages d’aluminium, du titane, de l’acier inoxydable, des alliages à base de nickel ou d’autres métaux spécifiés. Chaque matériau présente des contraintes propres en matière d’usinage, de formage, de soudage, de traitement thermique et de contrôle.
Openex examine la nuance et l’état métallurgique spécifiés au regard du processus de fabrication proposé. Aucune substitution de matériau ne doit être effectuée sans autorisation explicite et approbation du client ou de l’autorité de conception.
Explorer notre guide des matériaux ←| Famille de matériaux | Points à examiner |
|---|---|
| Alliages d’aluminium | Nuance et état métallurgique spécifiés, stabilité dimensionnelle, déformation des parois minces et exigences de surface. |
| Alliages de titane | Stratégie d’usinage adaptée à la nuance, génération de chaleur, outillage, bridage et éventuelles procédures d’assemblage spécifiées. |
| Alliages à base de nickel | Écrouissage, efforts de coupe, gestion thermique, usure des outils et propriétés requises à haute température. |
| Aciers inoxydables et aciers alliés | État métallurgique, dureté, soudabilité le cas échéant, résistance à la corrosion et exigences de contrôle. |
Qualité et traçabilité
Les achats dans les secteurs aéronautique et défense peuvent comporter des exigences spécifiques en matière de traçabilité des matériaux, de qualification des procédés, de vérification dimensionnelle, de contrôles non destructifs et d’enregistrements de fabrication. Ces exigences doivent figurer dans la demande de devis et être convenues avant l’acceptation de la commande.
Nuances requises, certificats matière, identification et périmètre de traçabilité.
Dimensions critiques, références de positionnement, tolérances géométriques, méthodes de mesure et format des rapports.
Codes de soudage applicables, exigences relatives aux modes opératoires, méthodes de contrôle, critères d’acceptation et rapports.
Étapes d’inspection, points de présence ou d’arrêt du client, traitement des non-conformités et dossier documentaire final.
Certifications requises, approbations du client, restrictions réglementaires et traitement autorisé des données techniques.
Questions fréquentes
Openex étudie la faisabilité de composants et d’assemblages métalliques sur mesure, notamment de grandes structures, de bâtis d’équipements, de boîtiers usinés, de dispositifs d’essai, de structures de soutien au sol et d’assemblages soudés spécialisés. La faisabilité dépend de la conception, du matériau, des dimensions, des tolérances, des exigences de contrôle et des normes applicables au projet.
Oui. Lorsque la conception et les exigences du projet le permettent, le processus de fabrication peut intégrer la découpe, le formage, le soudage, le traitement de détente, l’usinage CNC, l’assemblage, la finition et le contrôle dimensionnel. Le processus proposé est évalué à partir des plans des composants et des critères d’acceptation.
Selon le périmètre du projet et le plan qualité convenu, la documentation peut comprendre des certificats matière, des rapports de contrôle dimensionnel, des dossiers de soudage, des rapports de contrôles non destructifs, des enregistrements de traitement thermique et d’autres documents de fabrication. Veuillez préciser les normes applicables, les méthodes de contrôle et les documents requis avant de demander un devis.
Les exigences de certification, d’enregistrement, de contrôle des exportations et de protection des données doivent être vérifiées pour chaque projet avant son acceptation. Les acheteurs doivent préciser toutes les exigences applicables dès le premier contact. Ne transmettez aucune donnée technique soumise à des restrictions d’exportation ou à d’autres contrôles avant qu’Openex ait confirmé l’existence d’un moyen autorisé pour la recevoir et la traiter.
Fournissez les plans 2D ou modèles 3D disponibles, le matériau et sa nuance, les dimensions hors tout, le poids, les quantités, les tolérances critiques, les normes applicables, les exigences de contrôle et de traçabilité, les spécifications de finition, le délai souhaité et la destination de livraison. Si certaines informations ne sont pas encore disponibles, contactez Openex pour discuter d’une première évaluation de faisabilité.
Openex exploite un site de fabrication de grande capacité, avec une capacité de levage annoncée pouvant atteindre 250 tonnes. Les informations publiées concernant les installations indiquent une capacité maximale de fraisage CNC de 25 000 × 6 000 × 5 000 mm et une capacité de tournage vertical pour des diamètres allant jusqu’à 8 000 mm. La faisabilité réelle dépend de la pièce, de la disponibilité des équipements, des opérations de manutention et du périmètre du projet.
Lancer l’étude de votre projet
Envoyez les plans disponibles et vos exigences de fabrication pour une première évaluation de faisabilité. Indiquez les dimensions du composant, le matériau, la quantité, les tolérances critiques, les exigences de contrôle et le délai souhaité afin d’aider notre équipe à évaluer le périmètre du projet.
