Openex Metal Fabrication bietet kundenspezifische Metallfertigung, großformatige CNC-Bearbeitung, geschweißte Baugruppen und dimensionelle Prüfungen für industrielle OEMs und Hersteller spezialisierter Anlagen. Für Projekte in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich können wir Strukturkomponenten, Maschinenrahmen, CNC-bearbeitete Gehäuse, Bodengeräte und Prüfanlagen anhand der Kundenspezifikationen und Projektzeichnungen bewerten.
Der Fertigungsumfang richtet sich nach Bauteilkonstruktion, Werkstoff, Abmessungen, Toleranzen, Produktionsmenge, geltenden Normen, Prüfplan und Lieferanforderungen. Soweit technisch sinnvoll, können Fertigung, Spannungsarmglühen, CNC-Bearbeitung, Montage und Prüfung innerhalb eines koordinierten Fertigungsprogramms durchgeführt werden.
Projektanwendungen
Die folgenden Kategorien zeigen mögliche Fertigungsanwendungen. Die endgültige Auftragsannahme hängt von der technischen Prüfung, den verfügbaren Produktionskapazitäten, geltenden Qualifikationen und den Qualitätsanforderungen des Kunden ab.
Gehäuse, Maschinenbasen, Montagehalterungen, Träger und weitere Metallkomponenten nach Kundenvorgaben. Vor Produktionsbeginn werden Werkstoffauswahl, Bearbeitungsstrategie, Bezugsflächen und Prüfanforderungen bewertet.
Großformatige CNC-Bearbeitung entdecken ←
Gefertigte Anlagenrahmen, Prüfstandstrukturen, präzise Schnittstellen und große CNC-bearbeitete Basen. Bei Vakuumsystemen, thermischen Anlagen, Druckprüfständen und anderen spezialisierten Prüfeinrichtungen müssen die Betriebsbedingungen und Abnahmekriterien bereits bei der Angebotsanfrage definiert werden.
Metallfertigung entdecken ←
Große geschweißte Rahmen, Anlagenstützen, Transportstrukturen, Zugangsplattformen und weitere schwere Baugruppen. Bei der Projektprüfung werden Strukturzeichnungen, vom Kunden bereitgestellte Lastfälle, Schweißanforderungen, Maßkontrolle, Beschichtung und Transportbeschränkungen berücksichtigt.
Fertigungskompetenzen ansehen ←
Komponenten, bei denen Blechbearbeitung, Umformung, Schweißen, Spannungsarmglühen, Präzisionsbearbeitung, Montage und Endprüfung kombiniert werden müssen. Die Prozessreihenfolge wird anhand der Geometrie, des Werkstoffs, des Verformungsrisikos und der geforderten Endabmessungen festgelegt.
Wärmebehandlung und Oberflächenbearbeitung entdecken ←Von der Zeichnung bis zur Lieferung
Bei komplexen Metallkomponenten sollten Prozessplanung und Prüfanforderungen vor Produktionsbeginn vereinbart werden. Die tatsächlich angewendeten Schritte richten sich nach dem Bauteil und dem vertraglich vereinbarten Leistungsumfang.
Prüfung von Geometrie, Abmessungen, Werkstoff, Stückzahl, kritischen Merkmalen, Toleranzen, Normen und Lieferanforderungen.
Festlegung der vorgesehenen Reihenfolge für Zuschnitt, Umformung, Schweißen, CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbearbeitung, soweit erforderlich.
Herstellung des Bauteils oder der Baugruppe gemäß den freigegebenen Zeichnungen, den festgelegten Schweißanforderungen und den vereinbarten Prozesskontrollen.
Wenn Konstruktion oder Prozessplan es erfordern, werden Verformungsrisiken durch geeignete Behandlungsschritte berücksichtigt. Anschließend werden kritische Flächen und Schnittstellen präzise bearbeitet.
Durchführung der vereinbarten Maßprüfungen, Werkstoffverifikationen und festgelegten zerstörungsfreien Prüfungen. Die Dokumentation richtet sich nach Prüfplan und Vertragsanforderungen.
Abstimmung vereinbarter Endbearbeitungen, Verpackung, Hebeplanung und Transport anhand von Abmessungen, Gewicht, Schutzanforderungen und Lieferort.
Werkstoffauswahl
Komponenten für die Luft- und Raumfahrt können bestimmte Aluminium- oder Titanlegierungen, nichtrostende Stähle, nickelbasierte Legierungen oder andere spezifizierte Metalle erfordern. Jeder Werkstoff bringt eigene Anforderungen an CNC-Bearbeitung, Umformung, Schweißen, Wärmebehandlung und Prüfung mit sich.
Openex bewertet die angegebene Werkstoffgüte und den Lieferzustand im Zusammenhang mit dem vorgesehenen Fertigungsprozess. Werkstoffsubstitutionen sollten nur vorgenommen werden, wenn sie ausdrücklich zulässig sind und vom Kunden oder der zuständigen Konstruktionsstelle freigegeben wurden.
Werkstoffübersicht ansehen ←| Werkstoffgruppe | Zu prüfende Aspekte |
|---|---|
| Aluminiumlegierungen | Spezifische Legierung und Wärmebehandlungszustand, Maßstabilität, Verformung dünner Wandbereiche und Anforderungen an die Oberflächenqualität. |
| Titanlegierungen | Geeignete Bearbeitungsstrategie für die jeweilige Legierung, Wärmeentwicklung, Werkzeugwahl, Werkstückspannung und gegebenenfalls festgelegte Fügeverfahren. |
| Nickelbasierte Legierungen | Kaltverfestigung, Schnittkräfte, Wärmemanagement, Werkzeugverschleiß und die geforderten Hochtemperatureigenschaften. |
| Nichtrostende und legierte Stähle | Korrosionsbeständigkeit, Härte, Schweißbarkeit, sofern relevant, sowie Prüf- und Abnahmeanforderungen. |
Qualität und Rückverfolgbarkeit
Beschaffungsprojekte in der Luft- und Raumfahrt sowie im Verteidigungsbereich können spezifische Anforderungen an Werkstoffrückverfolgbarkeit, Prozessqualifizierung, Maßprüfung, zerstörungsfreie Prüfung und Fertigungsnachweise enthalten. Diese Anforderungen sollten bereits in der Angebotsanfrage definiert und vor Auftragsannahme abgestimmt werden.
Geforderte Werkstoffgüten, Prüfzeugnisse, Identifikation und Umfang der Rückverfolgbarkeit.
Kritische Abmessungen, Bezugssysteme, geometrische Toleranzen, Messmethoden und Berichtsformat.
Anwendbare Schweißnormen, Verfahrensanforderungen, Prüfmethoden, Abnahmekriterien und Berichterstattung.
Prüfschritte, Kundenzeugnisse oder Haltepunkte, Behandlung von Abweichungen und abschließende Dokumentation.
Erforderliche Zertifizierungen, Kundengenehmigungen, regulatorische Einschränkungen und der autorisierte Umgang mit technischen Daten.
Häufig gestellte Fragen
Openex prüft kundenspezifische Metallkomponenten und Baugruppen, darunter große Strukturbauteile, Maschinenrahmen, CNC-bearbeitete Gehäuse, Prüfvorrichtungen, Bodengeräte und spezialisierte Schweißbaugruppen. Die technische Machbarkeit hängt von Konstruktion, Werkstoff, Abmessungen, Toleranzen, Prüfanforderungen und den geltenden Projektnormen ab.
Ja. Sofern Konstruktion und Projektanforderungen dies zulassen, können die Fertigungsabläufe Zuschnitt, Umformung, Schweißen, Spannungsarmglühen, CNC-Bearbeitung, Montage, Oberflächenbehandlung und Prüfung umfassen. Der vorgeschlagene Fertigungsprozess wird anhand der Bauteilzeichnungen und Abnahmekriterien bewertet.
Abhängig vom vereinbarten Projektumfang und Qualitätsplan können die Unterlagen Werkstoffprüfzeugnisse, Maßprüfberichte, Schweißdokumentation, Berichte zu zerstörungsfreien Prüfungen, Wärmebehandlungsprotokolle und weitere Fertigungsnachweise umfassen. Bitte geben Sie die erforderlichen Normen, Prüfverfahren und Dokumentationsanforderungen bereits bei der Anfrage an.
Zertifizierungs-, Registrierungs-, Exportkontroll- und Anforderungen an kontrollierte technische Daten müssen vor der Projektannahme einzeln geprüft werden. Käufer sollten alle anwendbaren Anforderungen bereits bei der ersten Kontaktaufnahme angeben. Senden Sie keine exportkontrollierten oder anderweitig eingeschränkten technischen Daten, bevor Openex einen autorisierten und geeigneten Übermittlungs- und Bearbeitungsweg bestätigt hat.
Stellen Sie nach Möglichkeit 2D-Zeichnungen oder 3D-Modelle, Werkstoff und Werkstoffgüte, Gesamtabmessungen und Gewicht, Stückzahl, kritische Toleranzen, geltende Normen, Prüf- und Rückverfolgbarkeitsanforderungen, Oberflächenvorgaben, gewünschten Liefertermin und Lieferort bereit. Falls noch nicht alle Angaben vorliegen, kann Openex die verfügbaren Informationen für eine erste Machbarkeitsprüfung bewerten.
Openex betreibt eine großflächige Fertigungsanlage mit einer angegebenen maximalen Hebekapazität von 250 Tonnen. Die veröffentlichten Anlagenangaben nennen maximale CNC-Fräsabmessungen von 25.000 × 6.000 × 5.000 mm sowie einen maximalen Vertikaldrehdurchmesser von 8.000 mm. Die tatsächliche Machbarkeit hängt vom Bauteil, der verfügbaren Maschinenausstattung, den Handhabungsanforderungen und dem Projektumfang ab.
Projektprüfung starten
Senden Sie uns Ihre verfügbaren Zeichnungen und Fertigungsanforderungen für eine erste Machbarkeitsprüfung. Angaben zu Bauteilabmessungen, Werkstoff, Stückzahl, kritischen Toleranzen, Prüfanforderungen und gewünschtem Liefertermin helfen unserem Team, den Projektumfang einzuschätzen.
