Fabricación de estructuras de prensa de gran tonelaje
Las prensas H de lados rectos deben mantener una desviación paralela casi nula durante operaciones de golpeo de varias toneladas. Una mínima flexión del bastidor deteriora las piezas, desgasta las matrices y reduce la vida útil de los rodamientos.
Para esta estructura de 140 toneladas y 8 metros, con una fuerza de hasta 20.000 kN, Openex fabricó columnas reforzadas, una corona resistente al impacto y mecanizó con precisión las interfaces de la bancada.
Principales retos de fabricación
Las placas alcanzan 120 mm. La soldadura de penetración completa exige controlar con precisión el calor para evitar grietas, tensiones residuales y fragilización.
La altura superior a 8.000 mm exige grúas pesadas, refuerzos internos y una planificación cuidadosa de las posiciones de soldadura.
Flujo de fabricación y mecanizado de Openex
1. Premecanizado y biselado
Las placas laterales, rigidizadores y bancadas se prepararon mediante corte CNC y ranuras en doble V de alta precisión.
2. Control térmico y soldadura
Las secciones superiores a 80 mm se precalentaron y se soldaron con procesos SAW y FCAW multipasada. Las uniones críticas superaron ensayos ultrasónicos.
3. Tratamiento térmico postsoldadura
El bastidor terminado se trató para aliviar tensiones en el gran horno de Openex antes del mecanizado final y lograr estabilidad dimensional.
4. Fresado CNC de interfaces
Las máquinas CNC de pórtico multieje fresaron, taladraron y roscaron las interfaces de la bancada y la corona en una envolvente de 8.000 mm.
