Production de supports de remorque en grand volume

🏭 Transport ⚙️ Soudage robotisé à grand volume 🛡️ Acier de construction Q345B

Fabrication en série de 5 880 ensembles de supports de remorque hydrauliques

Aperçu du projet

Un fabricant de remorques de renommée internationale basé aux États-Unis s'est associé à Openex Metal Fabrication pour gérer la production en série de supports de remorque hydrauliques robustes. Au cours du projet, nous avons fabriqué et livré plus de 6 000 assemblages de composants individuels (plus de 5 880 ensembles complets).

Étant donné que les châssis de remorque et les assemblages hydrauliques subissent des vibrations dynamiques constantes sur la route et des cycles de charge à haute contrainte, il n'y avait absolument aucune marge de variation entre la pièce n°1 et la pièce n°6 000. Notre défi consistait à augmenter la production tout en maintenant des tolérances impeccables, une pénétration de soudure rigoureuse et une logistique de chaîne d'approvisionnement mondiale stricte.

Le processus de fabrication

Pour répondre au calendrier exigeant et aux exigences d'intégrité structurelle du client, nous avons mis à profit nos solides capacités d'automatisation des équipements, en travaillant spécifiquement avec des plaques, des profilés et des barres rondes en acier de construction Q345B (à haute résistance et faiblement allié) épais.

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Découpe et formage lourds

L'acier Q345B de 6 mm à 12 mm d'épaisseur a été traité en profondeur dans des centres de découpe laser CNC de haute précision et plié avec précision sur des presses plieuses de grand tonnage pour garantir des géométries d'ajustement exactes.

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Soudage robotisé automatisé

Pour gérer l'ampleur massive, nos techniciens ont largement utilisé des cellules de soudage robotisées. Cette automatisation a éliminé la fatigue manuelle sur les joints lourds et continus, garantissant que chaque support structurel a reçu des soudures parfaitement pénétrées et visuellement impeccables.

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Contrôle qualité et emballage

Le meulage, l'assemblage, l'inspection finale de la qualité et l'entreposage sécurisé personnalisé ont été gérés en interne de manière transparente pour maintenir un contrôle strict des stocks avant l'expédition par fret maritime transatlantique.

Galerie de production

Assemblages de remorques personnalisés terminés
Soudures de support de remorque Q345B entièrement assemblées
Soudage robotisé et manuel de composants de remorque lourds
Rangées de pièces fabriquées en grande série
Support de châssis de remorque pour véhicule récréatif
Emballage et stockage de pièces pour l'exportation
Procédures d'emballage prêtes à l'exportation
Visite d'un client américain à l'usine
Visite du client sur site

Spécifications du projet

Métrique du projet Détails d'exécution
Volume du projet 5 880 ensembles / Plus de 6 000 assemblages de composants
Marché d'exportation États-Unis (directement de l'usine Openex)
Matériau principal Plaques d'acier Q345B (épaisseur de 6 mm à 12 mm), profilés et barres rondes
Capacités de traitement Découpe, pliage, soudage robotisé, meulage, intégration de composants

Un haut niveau de réussite

En maintenant des normes exceptionnellement élevées, de la découpe des matières premières et du soudage automatisé à l'emballage et à l'expédition mondiale, notre personnel technique d'ingénierie et de fabrication a gagné la confiance et l'approbation profondes des représentants des clients en visite. En fin de compte, l'exécution réussie de ce calendrier rigoureux a donné lieu à un partenariat continu précieux et a permis d'obtenir d'importantes commandes de suivi du client américain.