Produktion von Anhängerkonsolen in Großserie

🏭 Transport ⚙️ Großvolumiges Roboterschweißen 🛡️ Q345B Baustahl

Massenfertigung von 5.880 Sätzen hydraulischer Anhängerkonsolen

Projektübersicht

Ein international renommierter Anhängerhersteller mit Sitz in den Vereinigten Staaten hat sich mit Openex Metal Fabrication zusammengetan, um die Massenproduktion von hochbelastbaren hydraulischen Anhängerkonsolen zu übernehmen. Im Laufe des Projekts haben wir über 6.000 einzelne Komponentenbaugruppen (mehr als 5.880 komplette Sätze) hergestellt und geliefert.

Da Anhängerrahmen und Hydraulikbaugruppen ständigen dynamischen Straßenvibrationen und hohen Belastungszyklen ausgesetzt sind, gab es absolut keinen Spielraum für Abweichungen zwischen Teil Nr. 1 und Teil Nr. 6.000. Unsere Herausforderung bestand darin, die Produktion zu skalieren und dabei einwandfreie Toleranzen, eine strenge Schweißnahtdurchdringung und eine strikte globale Lieferkettenlogistik aufrechtzuerhalten.

Der Herstellungsprozess

Um die anspruchsvollen Zeit- und Stabilitätsanforderungen des Kunden zu erfüllen, nutzten wir unsere robusten Automatisierungsfähigkeiten und arbeiteten speziell mit dicken Q345B (hochfester niedriglegierter) Baustahlplatten, -profilen und -rundstäben.

1
Schweres Schneiden & Formen

Der 6 mm bis 12 mm dicke Q345B-Stahl wurde in hochpräzisen CNC-Laserschneidzentren intensiv bearbeitet und auf Großtonnage-Biegepressen präzise gebogen, um exakte Passgeometrien zu gewährleisten.

2
Automatisiertes Roboterschweißen

Um den massiven Umfang zu bewältigen, nutzten unsere Techniker ausgiebig Roboterschweißzellen. Diese Automatisierung eliminierte die manuelle Ermüdung an schweren, durchgehenden Verbindungen und stellte sicher, dass jede Strukturkonsole perfekt durchdrungene und optisch makellose Schweißnähte erhielt.

3
Qualitätskontrolle & Verpackung

Schleifen, Montage, Endqualitätsprüfung und kundenspezifische sichere Lagerhaltung wurden nahtlos im eigenen Haus abgewickelt, um eine straffe Bestandskontrolle vor dem transatlantischen Seefrachtversand aufrechtzuerhalten.

Produktionsgalerie

Fertige kundenspezifische Anhängerbaugruppen
Vollständig montierte Q345B-Anhängerkonsolenschweißkonstruktionen
Roboter- und manuelles schweißen von schweren Anhängerkomponenten
Reihen von in großer Stückzahl gefertigten Teilen
Wohnmobil-Anhängerrahmenständer
Verpackung und Lagerung von Teilen für den Export
Exportfertige Verpackungsverfahren
US-Kundenbesuch im Werk
Kundenbegehung vor Ort

Projektspezifikationen

Projektmetrik Ausführungsdetails
Projektvolumen 5.880 Sätze / Über 6.000 Komponentenbaugruppen
Exportmarkt Vereinigte Staaten (direkt ab Werk Openex)
Hauptmaterial Q345B-Stahlplatten (6 mm - 12 mm Dicke), Profile und Rundstäbe
Verarbeitungsfähigkeiten Schneiden, Falten, Roboterschweißen, Schleifen, Komponentenintegration

Ein hoher Erfolgsstandard

Durch die Einhaltung außergewöhnlich hoher Standards vom Rohmaterialschneiden und automatisierten Schweißen bis hin zur Verpackung und zum weltweiten Versand haben unsere technischen Ingenieur- und Fertigungsmitarbeiter das tiefe Vertrauen und die Anerkennung der besuchenden Kundenvertreter gewonnen. Letztendlich führte die erfolgreiche Durchführung dieses strengen Zeitplans zu einer wertvollen laufenden Partnerschaft und sicherte substanzielle Folgeaufträge des US-Kunden.