Großflansche mit Durchmessern bis zu 8.000 mm
Großflansche werden in Anlagen und Maschinen eingesetzt, bei denen große Durchmesser, präzise Bohrbilder und definierte Bearbeitungsflächen erforderlich sind. Zu den Anwendungen gehören Windturmflansche, Druckgeräte, industrielle Rohrleitungssysteme, rotierende Anlagen und schwere Maschinenbaukomponenten.
Openex fertigt diese Komponenten nach technischen Zeichnungen, Werkstoffspezifikationen, Toleranzen und Prüfanforderungen des Kunden. Durchmesser, Gewicht, Geometrie und endgültige Bearbeitungsanforderungen werden für jedes Projekt technisch geprüft.
Welche Großflansche fertigen wir?
Windturmflansche
Große bearbeitete Flansche für Windkraftanlagen, Windtürme und zugehörige Tragstrukturen.
Druckbehälterflansche
Großflansche für industrielle Druckgeräte und Anwendungen, die eine präzise Bearbeitung nach technischen Zeichnungen erfordern.
Industrie-Rohrflansche
Kundenspezifische Flansche für industrielle Rohrleitungssysteme, Anlagen und großdimensionierte Komponenten.
Kundenspezifische Schmiedeflansche
Geschmiedete Flansche und Ringkomponenten, die entsprechend Konstruktion, Werkstoffspezifikation und Endabmessungen gefertigt werden.
Große bearbeitete Ringe
Große Ringkomponenten mit bearbeiteten Innen- und Außendurchmessern, Flächen sowie Bohrbildern nach Zeichnung.
Anwendungen für Großflansche und Ringkomponenten
Werkstoffe für Großflansche
Der Werkstoff wird entsprechend Konstruktion, Belastung, Temperatur, Betriebsumgebung und technischer Spezifikation ausgewählt. Zu den möglichen Werkstoffen gehören:
Fertigungsspezifikationen für Großflansche
| Max. veröffentlichter Durchmesser | Bis zu 8.000 mm, abhängig von Geometrie, Gewicht und Projektspezifikation |
|---|---|
| Bearbeitungsverfahren | Vertikaldrehen, Bearbeitung von Innen- und Außendurchmessern, Flächenbearbeitung, CNC-Bohren und weitere Bearbeitung |
| Werkstoffe | Kohlenstoffstahl, Q345, S355, Edelstahl, Duplex, legierte Stähle, Titan und weitere Werkstoffe gemäß Spezifikation |
| Bohrungen | Schraubenbohrungen und Lochkreise gemäß technischer Zeichnung |
| Prüfung | Maßprüfung, CMM, UT, MT und weitere Prüfungen entsprechend den Projektanforderungen |
Beispiele für die Fertigung und Bearbeitung von Großflanschen
Wie werden Großflansche gefertigt?
Materialvorbereitung
Das Ausgangsmaterial wird entsprechend Zeichnung und Werkstoffspezifikation vorbereitet. Je nach Geometrie und Fertigungsweg können Schneiden, Umformen oder die Vorbereitung eines Ringrohlings erforderlich sein.
Vertikaldrehen großer Durchmesser
Innen- und Außendurchmesser sowie definierte Bearbeitungsflächen werden auf geeigneten Maschinen für große Durchmesser bearbeitet.
CNC-Bohren der Schraubenbohrungen
Das Bohrbild wird entsprechend Lochkreis, Anzahl der Bohrungen und Bohrungsdurchmesser aus der technischen Zeichnung gefertigt.
Sekundärbearbeitung
Zusätzliche Bearbeitungen wie Nuten, Flächen, Bohrungen, Gewinde und weitere Merkmale können entsprechend Zeichnung und technischen Anforderungen ausgeführt werden.
Prüfung und Verifizierung
Hauptabmessungen, Bohrbilder, Bearbeitungsflächen und weitere Qualitätsmerkmale werden mit geeigneten Mess- und Prüfverfahren kontrolliert, einschließlich CMM und zerstörungsfreier Prüfung, sofern gefordert.
Warum Openex für die Fertigung von Großflanschen?
Erfahrung mit großen Industriekomponenten
Großflansche und Ringkomponenten werden in einer Fertigungsumgebung für große und schwere Industriekomponenten gefertigt und bearbeitet.
Fertigung nach Zeichnung
Kundenspezifische Komponenten können nach technischen Zeichnungen, CAD-Modellen, Werkstoffspezifikationen und projektspezifischen Anforderungen gefertigt werden.
Fertigung, CNC-Bearbeitung und Prüfung
Schwere Fertigungsprozesse, CNC-Bearbeitung, Maßprüfung und erforderliche Prüfverfahren können innerhalb einer zusammenhängenden Fertigungskette koordiniert werden.
Unterstützung internationaler Industrieprojekte
Openex unterstützt Projekte mit großen und kundenspezifischen Metallkomponenten für Energie, Öl und Gas, Schwermaschinenbau, Marine und weitere industrielle Anwendungen.
Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?
Für eine präzisere technische Bewertung und Angebotserstellung empfehlen wir, folgende Informationen bereitzustellen:
- 2D-Technikzeichnung oder 3D-CAD-Modell
- Außendurchmesser, Innendurchmesser, Dicke und Bauhöhe
- Flanschtyp oder Art der Ringkomponente
- Werkstoffspezifikation und Werkstoffgüte
- Anzahl der Bohrungen, Bohrungsdurchmesser und Lochkreis
- Toleranzen und Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung
- Anforderungen an Wärmebehandlung oder zerstörungsfreie Prüfung, falls erforderlich
- Menge und gewünschter Liefertermin
Häufig gestellte Fragen zur Großflanschfertigung
Welchen maximalen Durchmesser können Großflansche bei Openex haben?
Openex Metal Fabrication kann laut den auf dieser Seite veröffentlichten Angaben große Flansche und Ringkomponenten mit Durchmessern bis zu 8.000 mm fertigen und bearbeiten. Die endgültige Machbarkeit hängt von Gewicht, Geometrie, Werkstoff, Toleranzen und Prüfanforderungen des jeweiligen Projekts ab.
Welche Arten von Großflanschen fertigt Openex?
Zum Fertigungsspektrum gehören Windturmflansche, Druckbehälterflansche, Industrie-Rohrflansche, kundenspezifische Schmiedeflansche und große bearbeitete Ringkomponenten.
Welche Werkstoffe können für Großflansche verwendet werden?
Je nach Projektspezifikation können Flansche aus Kohlenstoffstahl, Baustählen wie Q345 und S355, Edelstahl 304 und 316, Duplex-Edelstahl, bestimmten legierten Stählen und Titan gefertigt werden.
Kann Openex die Schraubenbohrungen großer Flansche bearbeiten?
Ja. CNC-Bohrbearbeitung kann entsprechend dem im technischen Zeichnungsdatensatz definierten Lochkreis, der Anzahl der Bohrungen und den Bohrungsdurchmessern durchgeführt werden. Anschließend können die erforderlichen Maßprüfungen erfolgen.
Kann Openex Großflansche nach Kundentzeichnungen fertigen?
Ja. Kundenspezifische Flansche und Ringkomponenten können nach technischen Zeichnungen oder 3D-CAD-Modellen gefertigt werden. Fertigbarkeit, Toleranzen und Prüfanforderungen werden im Rahmen der technischen Prüfung und Angebotserstellung bestätigt.